数控车床的验收程序

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数控车床的查验应按国家公布实行的《数控卧式车床制造与查验技术需求》进行，在查验过程中，如发生争执，应以国家有关标准为根据，经过洽谈解决。

1.开箱查验

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：

包装箱是不是无缺，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；

有无技术资料，是不是齐全；

附件种类、标准、数量；

备件种类、标准、数量；

工具种类、标准、数量；

刀具<刀片>种类、标准、数量；

安装附件；

电气元器件种类、标准、数量；

2.开机实验

机床安装调试完成后，即告诉制造厂派人调试机床。实验主要有如下：

1）各种手动实验

a.手动操作实验实验手动操作的准确性。

b.点动实验

c.主轴变档实验

d.超程实验

2）功用实验

a.用按键、开关、人工操纵对机床进行功用实验。实验动作的灵活性、平稳性及功用的可靠性。

b.任选一种主轴转速做主轴发动、正转、回转、中止的接连实验。操作不少于7次。

c.主轴高、中、低转速改换实验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d.任选一种进给量，在XZ轴悉数行程上，接连做作业进给和疾速进给实验。疾速行程应大于1/2全行程。正反方和接连操作不少于7次。

e.在X、Z轴的悉数行程上，做低、中、高进给量改换实验。转塔刀架进行各种转位夹紧实验。

f.液压、光滑、冷却系统做密封、光滑、冷却性实验，做到不渗漏。

g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性实验。

h.主轴做正转、回转、中止及改换主轴转速实验。

i.转塔刀架进行正反方向转位实验。

j.进给机构做低中高进给量为疾速进给改换实验。

k.实验进给坐标超程、手动数据输入、方位显示，回基准点，程序序号指示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具方位抵偿、螺距抵偿、空隙抵偿等功用的可靠性、动作灵活性等。

3）空动转实验

a.自动动机构工作实验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温增值不超过40℃；

b.接连空工作实验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了泊车，并模拟松卡工件动作，泊车不超过一分钟，再持续工作。

4）负荷实验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，挑选切削刀具和切削用量。负荷实验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后查验零件已加工部位实践尺寸并与指令值进行比较，查验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的归纳加工精度，转塔刀架的转位精度。

3.查验

机床开箱查验，功用实验，空工作实验、负荷实验完成后，加工出合格产品，即可处理查验移送手续。如有疑问，制造厂应负责解决。

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