数控车床常见故障归类与解决方案总结---上海西屋自动化

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上海西屋自动化为我们总结了一些机床常见问题与解决方案：

数控车床常见毛病分类数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其毛病发生的原因一般都较复杂，给数控车床的毛病确诊与扫除带来不少困难。为了便于毛病剖析和处理，数控车床的毛病大体上能够分为以下几类：

1．主机毛病和电气毛病。一般说来，机械毛病比较直观，易于扫除，电气毛病相对而言比较复杂。电气方面的毛病按部位基本可分为电气部分毛病、伺服放大及位置检测部分毛病、计算机部分毛病及主轴控制部分毛病。至于编程而导致的毛病，大多是由于考虑不周或输入失误而形成的，只需按提示修改即可。

(1)主机毛病。数控车床的主机部分首要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机毛病有因机械装置、调试及操作使用不当等原因导致的机械传动毛病与导轨运动摩擦过大毛病。毛病表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。

(2)电气毛病。①机床本体上的电气毛病。此种毛病首先可利用机床自确诊功用的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状况，根据机床维修说明书所提供的周纸、材料、排故流程图、调整方法，并结合作业人员的经验检查。篷悯服放大及检测部分毛病。此种毛病可利用计算机自确诊功用的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状况指示灯，毛病报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的要害测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其有关电位器的调整，功用兼容板或备板的替换等方法来作出确诊和毛病扫除。@计算机部分毛病。此种毛病首要利用计算机自确诊功用的报警号，计算机各板上的信息状况指示灯，各要害测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用确诊组件，并参阅计算机控制系统维修手册、电气图等加以确诊及扫除。④沟通主轴控制系统毛病。沟通主轴控制系统发生毛病时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否呈现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的毛病。如果没有，再确认是属于有报警显现类毛病．仍是无报警显现类毛病，根据具体情况而定。

2．系统毛病和随机毛病。

(1)系统毛病。此毛病是指只需满足一定的条件，机床或数控系统就必然呈现的毛病。如，网络电压过高或过低，系统就会发生电压过高报警或电压过低报警；切削用量安排得不合适，就会发生过载报警等。

(2)随机毛病。此类毛病是指在相同条件下．只偶尔呈现一次或两次的毛病c要想人为地再使其呈现相同的毛病则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类毛病的确诊和扫除都是很困难的。一般情况下，这类毛病往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件作业特性的漂移．机床电气组件可靠性下降等有关。比方：一台数控机床本来正常作业，突然呈现主轴中止时发生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是作业点漂移形成的。因此，扫除此类毛病应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会发生类似的现象。

3．显现毛病和无显现毛病。

以毛病发生时有无自确诊显现来区分这两类毛病。 (1)有报警显现毛病。如今的数控系统都有较丰厚的自确诊功用，可显现出百余种的报警信号。其中，太部分是cNc系统自身的毛病报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，将机床的毛病也显如今显现器上．根据报警信号能比较容易地找到毛病和扫除毛病。可是，这儿讲的是比较容易的情况。有很多情况是虽然有报警显现，但并不是报警的真正原因。比方：一台配有FANuc控制系统的铣床就呈现了这样的毛病：现象是机床送电后只能向负方向点动，向正方向点动一个极小的距离就发生超程报警。停电后再送电．发生的情况与上述结果一样。经确诊实际是由于一次突然停电，cNc系统受到搅扰．形成cNc系统送电后即返回参阅点完结状况．再向正方向点动自然就发生超程报警。

(2)无报警显现毛病。数控机床发生的毛病还有一种情况，那就是无任何报警显现，但机床却是在不正常状况，往往是机床停在某一位置上不能正常作业，甚至连手动操作都失灵。维修人员只能根据毛病发生前后的现象来剖析判断，扫除这类毛病是比较困难的。4．破坏性毛病和非破坏性毛病以毛病发生时有无破坏性而将毛病分为破坏性毛病和非破坏性毛病。(1)破坏性毛病。此类毛病的发生会对机床和操作者形成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程运动、部件磕碰等。这些破坏性毛病往往是人为形成的。破坏性毛病发生之后，维修人员在进行毛病确诊时，绝不允许重现毛病。(2)非破坏性毛病。大多数的毛病属于此类毛病，这种毛病往往通过“清零”即可消除。本文由

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