一个皮革接缝技术，每年就能为国家节省皮料22.9亿平方英尺,折合人民币高达573亿元……日前，在由国家科技部委托中国轻工业联合会首次开展的 “2006年度中国轻工行业科技发明奖及科技进步奖”评审中，这项由亨达集团研发的“皮革无缝粘接技术”被授予“中国轻工联合会科学技术发明三等奖”，亨达成为全国第一家获此荣誉的制鞋企业，也成为此次评选中唯一获得科学技术发明奖的青岛企业。

一个接缝能产生这么大的经济效益？亨达集团董事长王吉万介绍，皮革无缝粘接技术是充分利用了信息化技术，使皮革制品的大块皮料在计算机的控制下按照设计要求在最佳省料处断开，然后采用自主研发的高周波粘合技术，使产品真正达到无缝粘接的效果。该项技术不但可以充分节约皮料，而且制作中产生的边角料等，通过无缝粘结技术处理仍然可以用在皮革制品的制作中，并不影响皮革产品的美观和实用，这项技术的推广应用，对资源越来越匮乏的真皮产业是一场全新的技术革命。

王吉万给记者算了一笔账：此技术如果能在全国推广使用，按照每双鞋1.5平方英尺，全国年产皮鞋90亿双计算，年节约皮料可达22.9亿平方英尺（按每头牛出皮量40平方英尺计算，相当于节约5700万头牛的产皮量），按照每平方英尺皮料25元计算，年节约资金达573亿元，这项技术对于节约型社会的打造，推动皮革行业循环经济的发展起到了直接的拉动作用。

亨达集团作为全国唯一一家获得此项荣誉的制鞋企业，显示了企业自主创新方面的雄厚实力。近几年亨达在企业技术创新上实现了大跨步的迈进，企业依托省级技术中心和“亨达皮革研究所”，目前已拥有63项国家专利，申报专利171项，150多项产品获得省级和国家级技术大奖，共参与制定行业标准16个，每年新产品、新技术开发种类多达5000多种，转化成上市品种达2600多种，平均每天就有14种新产、新技术诞生，这种创新能力在行业中也是走在前列。

在当前反倾销、欧盟设限、人民币升值、出口退税调整等国内外严峻的形势下，国内制鞋业已面临着由粗放型向集约化发展的重大转变，通过技术创新实现整个行业的产业升级，提升企业竞争力已是制鞋行业的迫在眉睫。同时，亨达集团在2005年荣获“中国驰名商标”、“中国名牌产品”双冠王之后，也在努力创造品牌发展的新的高度，此次获得“中国轻工联合会科学技术发明奖”正是亨达通过技术创新而实现的品牌发展的新的突破。它对于亨达提升核心竞争力，带动制鞋行业突破发展瓶颈，实现循环型、可持续性发展具有重要意义。

青岛市社科院研究员、国家轻纺专业专家委员会主任郭先登教授则认为，皮革无缝粘接技术充分证明了亨达集团拥有自主知识产权的原始创新能力和实力，尤其是在制鞋业这个传统产业，它为我们树立了中国传统产业通过技术创新走新兴工业化道路的一面新的旗帜，更对于青岛市品牌集群建设，创建创新型城市具有重要的启示意义。