问题点

原因分析

解决对策

废料跳穴

冲头长度不够

模间隙过大

模板或冲头未去磁.

按冲头切入凹模一个料厚+(1.0~2.0)mm

割入子减少间隙

用退磁器退磁

废料堵穴

落料孔小或偏位

落料孔有倒角

刀口直壁位过长

刀口未放锥度

刃口崩,披锋大.

加大落料孔,脱销纠正偏位落料孔

加大落料孔,去除倒角

反向钻孔,缩短刃口直壁位(保留直壁位1.5~2.0mm).

线割锥度,或反面扩孔减短直壁位

研磨刃口,重新做入子.

披锋不良

刃口崩

间隙过大

凹模刀口光洁度差.

间隙过小

顶料力过大

研磨刃口,

线割入子重配间隙

抛光刀口直壁位

重新省模配间隙

换弹簧,减少顶料力

冲头易断

a.闭合高度过低,冲头切入刀口过长

b.材料定位不当

c.下模废料堵穴

d.冲头固定部位与导向部位偏移

e.打板导向不良单边受力

f.冲头固定不好,上下晃动

g.冲头刃口不锋利

h.冲头表面拉伤

I.冲头过细过长,强度不够,

J.冲头硬度过高

调整闭合高度,减短冲子长度

调整定位

重新钻大落料孔

修配或重新线割入块

重新修配打板间隙

重新固定冲头

重新研磨刃口

重新换冲头

换用冲头类型

更换冲头材质

不卸料

a.定位不当

b.避位不够

c.内导柱拉伤造成活动不顺畅

d.冲头拉伤或表面不光滑

e.顶料销摆布不合理

f.顶料力或脱料力不够

g.冲头过长或顶料销长度不够

h.冲头断

j.模板未退磁

调整定位

修磨避位

更换内导柱

更换冲头

重新摆布顶料销位置

更换弹簧

更换合适冲头增加顶料销长度

更换冲头

给模板退磁

噪音大

冲子过多,同步进行.

将冲子研磨段差及研磨剪刀口