中国模具工业近年来发展迅速，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉日前表示，1996~2002年间，我国模具制造业的产值年均增长14%左右，2003年增长25%左右，达到450亿元人民币，约合50亿美元，“十一五”期间模具产值年均按15%增速发展，预计“十二五”期间模具产业发展速度将高达18%，模具及配件行业增速甚至达到24%，到2015年未模具总产值达2500亿。展望未来，罗百辉指出，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从模具大国向模具强国的战略转变。

　　罗百辉表示，就我国模具行业的现状看，产品结构不尽合理，大多数产品都是中低档产品，技术含量高的模具仍需进口，这说明我国模具工业虽然发展迅速，但与需求相比，仍然供不应求，主要缺口是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面。

　　罗百辉分析指出，模具行业要大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。在今后的发展中，模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。中国模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

　　模具行业的发展，决不能仅仅依靠本行业，因为它涉及到国家政策、企业机制和生产材料等问题。但是，近几年模具行业的发展足以让人相信，中国的模具水平正在跻身世界先进模具水平前列。相比之下，近几年日本模具产业产值逐年减少，模具的年需求降到4100亿日元左右，日本模具产业已到了非改革不可的地步。据罗百辉介绍，尽管过去日本模具产能曾占全球的40%，位居世界第一，但从2000年产值达到1.87万亿日元的高峰后，就呈现衰退的局面。模具厂在不景气中淘汰出局的情况屡见不鲜，生产厂家、从业人员、业务规模都明显萎缩。与高峰期相比，目前的厂商数量约减少了8.5%左右，从业人员约减少了30%，产值衰退率达11%左右。另外，基于亚洲其他国家和地区模具工业大规模发展，无论成本或技术竞争力的增强，迫使日本模具价格下降了约20%左右。

　　日本模具的总产值中，塑料模具产值6428亿日元，占第一位，约占模具总产值的38.8%。塑料模具应用于多种产业，近年来特别是在高速增长的信息技术产业发展迅速，但仍法改变模具产业衰退趋势。汽车、半导体等产业的主要客户外移，使得日本的模具产业也不得不将经营重心转向海外。而技术高科技化、品质要求日趋严格等因素，更使日本模具产业雪上加霜。

　　为摆脱这困境，专家建议，除在高精密加工技术方面多下功夫外，如何与一般模具加以区别，并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向，这也是亚洲其他国家和地区面临的新课题。