菜籽变油过“八关”才会有合格产品

李华新

昨日上午，由消费者代表、相关专家组成的华西都市报食品安全义务监督团，走进“金龙鱼”位于广汉市的益海（广汉）粮油饲料有限公司厂区。监督考察团走遍了从筒仓、压榨、灌装等各个流程的车间，惊讶地发现，一粒菜籽要过“八大关”，考察团成员廖先生感叹：“金龙鱼的安全检验，听起来都觉得有点‘繁琐’了。”（华西都市报110624）

    上午10点，华西都市报食品安全监督考察团一行10多人走进厂区。“那好几个很高的圆筒是干什么的？”“那是筒仓，我们这个厂区就有9个，可以储存3万吨菜籽。”厂区领导说，工厂每天可榨2000多吨菜籽，榨油800多吨。原料从收购开始，就被严格筛选，进了厂区后进行烘干后，就存放在9个筒仓里，然后再由机器运送到压榨车间。

  然后是监督考察团，参观了从筒仓、压榨、灌装等各个流程的车间。工作人员指着屏幕，给监督考察团成员介绍着各种操作数据。“我们的设备是从德国和瑞典进口，所有流程由电脑控制，工人碰不到里面的油。

这就是大型企业的生产的严密和质量监督的流程。而接下来的生产流程，更是让这个团的一行10人开了眼界。

    公司技术人员介绍，菜籽进厂前先要接受全检，有很多指标，有一项指标不合格就要退回。生产过程中，要进行去杂质、脱胶、脱臭、脱色、脱酸等8大关。

    技术人员还透露，在精炼车间，油还要经受一道复杂的纯化过程，加温到250摄氏度临界点，去除残存的微量有害成分、异味杂质，保证油的绝对质量。

    另外一些市民的建议也是很有针对性的。 考察结束后，市民李先生就提出，他本人就不喜欢塑料瓶，“金龙鱼可不可以增加金属材料或玻璃的瓶子灌装？”工厂领导说这是很好的建议，会向总部汇报。此外是多个部门的交互检查也是一个挺好的建议，此建议也被企业采纳。

   “金龙鱼”能够用这样的方式来对自己的产品面世，勇于接受监督，这样的勇气来自他们的底气，而底气则是来自对于自己的企业生产的自信力和自己企业生产中的科学化管理，以及对其品质的严格流程。这些都是真正的促使企业品质提升的具体操作过程而来的。虽然很繁琐，但是确实必须进过的生产过程。

  作为消费者，为金龙鱼有这样的自信感到高兴，也对日后继续食用用该产品吃下了定心丸。

    （济南 李华新）