在客户定制化需求成为趋势的今天，如何实现快速响应与低成本管理来满足客户需求是各个企业都期望达到的管理境界。帮助企业在客户需求变化迅速、供应市场难以管控及PMC难度持续加大的情况下，通过建立精益、灵敏、柔性的计划体系和供应链模式实现整个企业的快速响应和通过库存的优化管理和仓储运输
其实，在在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些?如何设定生产计划的绩效管理目标？加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单？什么是甘特图计划?如何设定ERP的运作指令?生产计划人员需不需要掌握需求预测的方法?库存为什么控制不好?如何管理好车间计划?信息化对生产计划管理有哪些帮助?下面是一个企业有关供应链与物流管理的实际案例，希望能给大家一收获。
1.首先，我们建立了《订单评审动作控制卡》。
根据要求：从接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立、生产、计划时无异常情况。
2.制定了《请购动作控制卡》并按此动作执行。
物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单（技术部资料、物控科包材档案资料），然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数来制作物料请购计划。
3.为了做到不断料，不呆料，不囤料，制定了《物料排查动作控制卡》并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间。
4.通过《案例分析会》对容易出现错误的环节进行分析，找出问题点进行有效地改善。
5.为了保证供应商来料不良及异常，制定了《来料检验动作控制卡》。
质控部IQC应发《来料质量异常跟踪表》，质控部负责人、采购科及物控员根据实际情况做出特采、分选、重工、返修、批退处理，并且及时与资材部（采购科）确认来料的交期及所产生的费用承担责任。
当处理紧急物料时，物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内做出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
6.为了保证外购物料，生产计划和物料供应密切配合衔接。
接到计划科月度主计划需求，物控科制定月度物料需求分析后，仓管科进行账面排查，最后交由采购科对未到位的物料回复交货期并进行跟踪落实。根据计划科两周生产计划安排进行周物料排查，根据计划科3天冷冻滚动计划安排进行日物料排查。
每天召开物料日排查会议（参会部门有：计划科、采购科、质控部、仓管科、稽核中心及本部门物控员）；同时，对采购科是否按交期回厂按照标准、制约、责任要求进行考核。