TPM管理活动可取得的效果

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 1、TPM管理活动可取得的效果      
      TPM管理自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM管理一开始就是提高效益为目标的。那么TPM管理活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。
      下面以2个案例来说明。 　　
      案 例 1:
      位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果。　　
      有形成果： 　　
       ●直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）　　
       ●品质不良：减少一倍（1997~2001年）　　
       ●平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年）　　
       ●平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）　　
      ●改善提案：件数提高50倍（1997~1999年）　　
     ● 人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年）　　
     ● 质量成本：降低39%（1999~2002年）　　
     ● 索赔件数：减少75%（1999~2001年）　　
      ●另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。 　　
     无形成果如下： 　　
     ● 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。　　
     ●  企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。　
     ●  其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；　　作为一种营销手段稳定客户定单。　　
      案　例　2： 　　
      位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。
2、TPM的主要特点
     ● 以追求设备的全效率为TPM活动的核心和目标；
 ● 以设备的全系统（维修预防—预防维修—改善维修）为研究对象。
  ●以全员参加操作者的自主维修为主要方法；
  ●以专群结合、纵横结合的设备管理网络为组织体制；
 ● 以思想教育和物资奖励为动力；
  ●以多种维修方式为手段；
 ● 以可靠性和维修性设计位支柱；以设备点建作为维修组的基础，把设备故障间隔期作为探索故障规律的依据。
  ●以5S/6S管理活动活动和业务技术综合培训作为本条件。
 ● 以专业化维修作为后盾。