1 总则
1.1 2x20m3/h，经沉煤池收集至调节池，用泵升压后将废水送高浊度污水净化器处理，废水处理合格后排至复用水池，经复用水泵升压后供给输煤系统冲洗重复使用，循环水排污水作为该系统补水。调节池为矩形平流沉淀池型式，内设提板式刮泥机，在调节池内连续运行，避免煤粒在池内沉积而堵塞煤水升压泵吸水口。
2 工程环境条件
2.1水质
2.1.1 原水悬浮物含量（主要为煤粒和煤尘）3000～4000mg/l
2.1.2 原水含盐量 ≤1000mg/l
2.1.3 原水水温 5 ? 40℃
3 主要技术参数及要求
3.1 重力式高浊度污水净化器
提供重力式高浊度污水净化器及其附属设备1套，处理水量为2x20m3/h。
3.1.1 高浊度污水净化器投加药剂为混凝剂和助凝剂两种。混凝剂为碱式氯化铝溶液，浓度为8%，最大投加量约为136 l/h（折合固态加药量为272mg/l），助凝剂为聚丙烯酰胺，浓度0.3%，最大投加量约为204 l/h（折合固态加药量为15.3mg/l）。（投加药品种类及浓度，详见本标书“附件九：投标人需说明的技术问题。”我方的高浊度净化器应适应原水水质特点，并根据药剂的种类，推荐加药量范围，以便满足出水水质要求。
3.1.2 高浊度净化器应具有工艺流程短、净化效率高、占地面积小、操作简便、运行费用低等优点。混凝剂和助凝剂投加至水泵吸水管上，由水泵混合，在反应罐内反应后进入高浊度过滤器。
3.1.3 净化器内选择具有很好的清洗性和使用寿命长的滤料。详见本标书相关内容。
3.1.4 净化器有防止结垢的清洗措施。我方设计的净化器设有压力助冲机构。
3.1.5 净化器过滤反冲洗根据水压信号或时序自动进行，当用户需要时也可切换为手动控制。反冲洗装置采取有效措施保证能将滤料冲洗干净。
我方设计净化器为全自动运行。反冲洗无需其它机械，详见本标书相关内容。
3.1.6 净化器在设计上必须针对含煤废水悬浮物含量大，悬浮颗粒轻而小的特点，采用合理有效的处理工艺，保证设备能达到下列指标。
3.1.6.1 设备反冲洗周期： ≥8h。
3.1.6.2 设备反冲洗历时： ≤10min。
3.1.6.3 设备排泥周期： 3～6h。
3.1.6.4 设备排泥历时： ≤3min。
3.1.6.5 设备出水水质： 悬浮物含量1～10mg/l，出水清澈透明。
3.1.6.6 设备所需的反洗水量： 100 m3/h，允许水压范围_15-25_m。
3.1.6.7 设备进水最小水压 6 m，最大水压_15 m。
3.1.7 净化器以水力自控为主，全自动运行，反冲洗和排泥阀门及其他相应电动阀门由设备电控柜自动控制。
3.1.8 设备的噪音符合相应国家标准。
我方提供重力式高浊度污水净化器结构性能描述，详见本标书“附件九：投标人需说明的技术问题。”
3.2 加药装置：1套
3.2.1型式：配药为机械搅拌机，投药为计量泵投加。
3.2.2用途：将固体混凝剂溶解配制为一定浓度的混凝剂药液，并根据水质情况将药液至原水中，使煤水中的悬浮物和胶体杂质得到有效去除。
3.2.3药液投加量： 0～200 l/h
3.2.4药液输出压力：0.4MPa
3.2.5计量泵2台（一用一备）
流 量： 0～200 l/h
压 力： 0.4Mpa
型 式： 隔膜式
3.2.7溶药搅拌罐（包括搅拌器、减速器和电机）：1个
容 积： 1.4m3
材 料： Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm。
工作压力： 正常大气压
搅 拌 器： 开启式六折叶涡轮，叶轮直径φ200
搅拌转速： 131_r/min
电动功率： 0.75_kw
3.2.8贮药搅拌箱（包括搅拌器、减速器和电机）：1个
容 积： 2m3
材 料： Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm。
工作压力： 正常大气压
搅 拌 器： 开启式三折叶涡轮，叶轮直径φ250
搅拌转速： 85_r/min
电机功率：1.1_kw
配 件： 液位显示控制计（PVC或不锈钢外衬聚四氟乙烯，必须耐氯离子腐蚀，也可采用超声波液位计）
3.2.9过滤器、均流器（每台计量泵配置1套）
过滤器规格：DN25
均流器规格：φ89×H200
材 料：钢衬胶或PVC
3.2.10管道及阀门
加药装置范围内管道(材质为ABS管)、阀门及附件(包括压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等)材质为耐氯离子不锈钢，阀门采用球阀。
3.2.11配件：
包括压力表、液位计等现场仪表设备，控制柜及连接电缆、电线等。
电控柜内有控制加药的装置。电控柜设有溶液箱搅拌电机、贮药搅拌箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低液位自动停泵保护以及加药泵事故声光报警，各报警信号均应具有向外远传的接口。溶液箱及贮药搅拌箱高液位时，搅拌电机运行一定时间（15～20min）后，自动停止。
3.2.12 技术要求
3.2.13.1我方所提供的设备类型具有国内乃至国际先进的、成熟可靠的技术，有实际使用业绩和较好的使用效果。
3.2.12.2加药装置的叶轮和其它转动部件必须进行静平衡或动平衡试验，衬胶后进行静平衡校验。
3.2.12.3各种密封件安装后不得有润滑剂泄漏现象。
3.2.12.4搅拌轴安装后其下端摆动量不大于0.75mm。
3.2.12.5所有钢制储存、过流部件均需内衬橡胶防腐。接近药剂部分的设备和部件具有一定的防腐能力。
3.2.12.6设备上敷设的电缆采用PVC套管保护。
3.3 加助凝剂装置：1套
3.3.1本工程设有一套加助凝剂装置（药剂为聚丙烯酰胺）。
3.3.2 加助凝剂装置由1台搅拌溶液箱，2台加药泵（1台运行，1台备用）以及系统管路、阀门、管件、表计等组成。
3.3.3加助凝剂装置手动运行， 加药泵应有自动调节冲程措施，调节流量范围为0～100%。
3.3.4设备要求
3.3.4.1助凝剂搅拌溶液箱
搅拌溶液箱带有搅拌机、电机、外置式液位计（带开关量输出、远传信号）、必要接管及附件。
溶液箱本体材质为钢衬胶，橡胶5mm。箱体为焊接结构。
搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti。
溶解装置为活动式溶解筐，材质为1Cr18Ni9Ti，滤网开孔孔径4目。
搅拌溶液箱容积：3m3。
3.3.4.2助凝剂计量泵：2台
助凝剂计量泵为隔膜式计量泵，手动调节冲程，流量调节范围0～100%。助凝剂计量泵入口带管式过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢。
助凝剂计量泵流量：0～300l/hr，压力0.4MPa，过流部分材料：聚四氟乙烯。
3.3.4.3过滤器
助凝剂过滤器为管式，不锈钢材质，DN25，2台。过滤器装设于便于拆卸位置，以利运行时清洗过滤器。
3.3.4.4管道、阀门及附件
加助凝剂装置范围内管道（材质为ABS管）、阀门及附件（包括压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等）材质为耐氯离子不锈钢，阀门采用球阀。
3.3.4.5电控柜
电控柜内有控制加助凝剂装置。电控柜设有溶液箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低液位自动停泵保护以及加药泵事故声光报警，各报警信号具有向外远传的接口。溶液箱高液位时，搅拌电机运行一定时间（15～20min）后，自动停止。
3.4 提板式刮泥机
3.4.1 提板式刮泥机是设置在含煤废水调节池上的刮泥装置，在池内连续运行，将沉积在池底的污泥刮集到调节池污泥斗内，再有污泥泵抽至污泥池中。提板式刮泥机应包括架、驱动装置、抬耙升降装置、刮臂、轨道、刮泥板及滚轮等装置，来回行走由形成开关控制。供电采用滑导线方式。
3.4.2 调节池几何尺寸（矩形）：长×宽×高=18m×7m×3.5m，其中最后2m为污泥斗。
3.4.3 轨距Lk=7.3m，轻轨长约为2×20m.。
3.4.4 驱动电机功率为_2x0.75_KW，行走速度__2000_mm/min。
提升电机功率为0.55_KW。
3.4.5 刮泥机及其电动装置、控制装置均露天布置，需考虑防水、防尘、防高温（夏季地表温度可能达60～70℃）措施，保证设备连续、安全运行。
附件2、供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，我方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 我方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。
1.4 投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。
1.6 提供所供设备的进口件清单。
1.7 投标方提供的技术资料清单见附件3。
2. 供货范围
我方确保供货完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，若在安装、调试及运行中发现缺项，由我方补足。以下为主要设备材料 (不仅限于此)。
1) 高浊度净化器(包括反应罐、滤料等)：1套。
2) 加药装置： 1套
3) 加助凝剂装置：1套
4) 电控柜： 1套(电控柜与电控设备的连接电缆、电线以及其它未列入但必须的安装附件)。
5) 进出水、反冲洗、排污、取样阀门，排泥阀等配套附件：1套。
6) 提板式刮泥机：1套
7) 刮泥机轨道、滑导线等配套部件：1套
8) 上述设备安全正常运行所需的检测仪表及控制设备（包它们的附件）：1套
2.1 系统设备材料供货清单（2台机组）
供 货 清 单
序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注
1 煤水处理设备 40m3/h 套 1
1.1 煤水净化器本体 3800×400×4350 台 1 Q235B
1.2 斜板填料 φ50 M2 10
1.3 斜板填料 φ35 M2 10
1.4 扶梯、平台 套 1 Q235B
1.5 滤料 套 1
2 混凝剂加药装置 套 1
2.1 溶药箱 1.4 m3 只 1 钢衬胶
2.2 贮药箱 2 m3 只 1 钢衬胶
2.3 溶药搅拌机 0.75 kw 只 1
2.4 贮药搅拌机 1.1 kw 只 1
2.5 隔膜计量泵 200L/h 1.0MPa 台 2
2.6 翻板液位计 DN20 根 1 PVC
2.7 过滤器 DN25 只 2
2.8 稳流筒 φ89×200 只 2
2.9 止回阀 DN20 只 2
2.10 装置管道、阀门、附件等 DN25/DN32 套 1
2.11 钢支座、平台、扶梯 套 1
3 助凝剂加药装置 套 1
3.1 助凝剂溶液箱 3.0m3 只 1 钢衬胶
3.2 搅拌机 1.1kw 只 1
3.3 隔膜计量泵 300L/h 1.0MPa 台 2
3.4 翻板液位计 DN20 根 1 PVC
3.5 过滤器 DN25 只 2 .
3.6 稳流筒 φ89×200 只 2
3.7 止回阀 DN20 只 2
3.8 装置管道、阀门、附件等 DN25/DN32 套 1
3.9 钢支座、平台、扶梯 套 1 Q235B
4 提板刮泥机 台 1
4.1 刮泥机主机 LK=7.3m 台 1 Q235B
4.2 驱动减速机电机 2x0.75kw 套 1 Q235B
4.3 提升减速机电机 0.55kw 套 1 UPVC
4.4 钢轨 22# 米 40
4.5 滑导线 米 20
5 系统管道
5.1 污水管 DN80/DN100 套 1 Q235B
5.2 污泥管 DN100 套 1 Q235B
5.3 加药管 DN20 套 1 UPVC
5.4 工业水管 DN25/DN50 套 1 Q235B
6 系统阀门
6.1 电动蝶阀 DN100 只 2
6.2 电动蝶阀 DN50 只 2
6.3 止回阀 DN80 只 2
6.4 衬胶蝶阀 DN100 只 3
6.5 衬胶蝶阀 DN80 只 2
6.6 衬胶蝶阀 DN50 只 2
7 仪表及电气控制
7.1 就地压力表 Y-100B 只 4 304
7.2 电磁流量计 0-40m3/h 台 1
7.3 就地控制柜 台 4
7.4 连接电缆 套 1
2.2 备品备件清单（2台机组）
随机备品备件清单
序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注
1 压力表 Y-100B 只 2
2 过滤器滤芯 DN25 只 2
三年备品备件清单
序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注
1 压力表 Y-100B 只 4
2 过滤器滤芯 DN25 只 4
2.3 专用工具清单（2台机组）
序号 名 称 规格型号 数量 备注
1 液位校正器 2只
2 板 手 1只
附件4、检验和性能验收试验
1、性能保证
1.1 设备的使用寿命为30年。
1.2 噪声说明：距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声小于85dB(A)。
2、质量保证
2.1 我方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本招标文件中的产品时能严格执行质量程序文件。
2.2 我方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本招标文件和确认的设计图纸的要求。
2.3 贵方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果贵方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，监造项目及内容见下表。我方应为贵方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。
2.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上需经贵方和设计院确认后才能采用。
2.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本招标文件要求的产品或配件，我方都将及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与我方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我方及时修正按质量保证程序进行生产。
3、检验和验收
3.1压力容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”的规定进行。
3.2 设备的无损探检测应按照JB4730《压力容器无损检测》最新版本中的规定进行。
3.3在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
3.4 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收我方将邀请贵方派员参加，贵方可视具体情况决定派员参加或不参加。
3.5 最终产品我方将通知贵方派员验收，验收人员可以依据本招标文件的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，我方进行返修，直至产品达到规定的质量要求
3.6 制造厂内贵方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。
3.7 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、说明书、质量证明书。质量证明书至少包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、与标准和图样不符的项目。
3.8 配套部件、设备、装置等有原生产单位的质量保证文件和质量测试报告单。进口设备、部件有海关的质检报告。
4、开箱检验
4.1设备运抵现场后，贵方通知我方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
4.2如果我方在规定的时间内未能到达现场，又未同贵方协商到达工地时间，则贵方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，我方将承担责任。
4.3如果贵方不通知我方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由贵方自己承担。
4.4开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
5、油漆、包装、运输和储存
5.1油漆、包装、运输
5.1.1设备油漆、包装和运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。
5.1.2设备的包装和运输应符合HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第8部分“包装、运输、储存和安装”的规定要求。
5.1.3符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。
5.1.4每个设备箱至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。
5.1.5设备的外包装上清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。
较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
5.1.6设备的接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。
5.1.7设备及外包装有禁焊标志。
5.2储存
设备的法兰将除锈,并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板、螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。
附件5、技术服务和设计联络
1、一般要求
1.1 我方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作,以保证所提供设备能够顺利投运,贵方积极协助配合。
1.2在调试、验收及三包期内由于我方的责任造成的设备和备件的损坏由我方免费维修或调换。由于到货管理不当等原因造成的损坏我方应积极配合贵方做好服务工作。
1.3如贵方要求，我方在合同签订后向贵方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。
1.4我方向设计院提供满足施工图设计进度要求的技术资料。提供文件份数见附件3。
1.5我方提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。提供文件份数见附件3。
1.6我方还提供给贵方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告，提供份数见附件3。
2、我方现场技术服务
2.1我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，我方将追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表（由我方填写）
序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备 注
职称 人数
1 施工技术交底 2人日 技工 1-2
2 安装指导 15人日 高级技工 1-2
3 调试指导 6人日 高级技工 1-2
2.2 我方现场服务人员具有下列资质
1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
2）有较强的责任感和事业心，按时到位。
3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
4）身体健康，适应现场工作的条件
2.3 我方现场服务人员的职责
1）我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
2）在安装和调试前，我方技术服务人员将向贵方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则贵方不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员指导错误而发生问题，我方负全部责任。
我方提供的安装、调试重要工序表
序号 工 序 名 称 工序主要内容 备 注
1 设备就位 根据设备的安装顺序和要求 货到前必须具备安装条件
2 设备调试 设备安装、接电、通水等
3 设备试运行 设备安装完毕
3）我方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我方现场人员将在贵方规定的时间内处理解决。如我方委托贵方进行处理，我方现场服务人员将出委托书并承担相应的责任。
4）我方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5）我方现场服务人员的正常来去和更换事先与贵方协商。
2.4 贵方的义务
贵方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提我方便。
3、工作安排
3.1 我方提供给设计院资料的时间安排：见附件3。
3.2 我方提供给贵方资料的时间安排：见附件3。
3.3 工程设计联络会
3.3.1 根据工程设计需要及工程进度要求，对我方与贵方之间的设计联络会做如下安排：
1）联络会的次数为1次。
2）每次联络会贵方计划参加人员数为3?4人，联络会时间3天。联络会的具体时间、地点、人数及计划讨论的问题在签订技术协议时确定。联络会费用由我方承担。
3）在每次设计联络会之前二周，我方应向贵方提交技术文件和图纸，以便贵方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。
3.2每次工程设计联络会结束时，我方和贵方应签署会议纪要。会议纪要与合同具有同等法律效力。
附件6、技术差异表
投标人要将投标文件和招标文件的技术差异之处汇集成表。
序号 招标文件 投标文件
条目 简要内容 条目 简要内容
1 附件1
3.1.6 净化器过滤反冲洗应根据水压信号或时序自动进行 附件9
2 1) 全自动高浊度煤水净化本净化装置具有自动进水、自动反冲洗、自动定时排泥多种全自动功能……
8) 本净化装置的反冲洗自动进行，采用虹吸原理……。
附件9、投标人需要说明的其它技术问题
1、工艺主要先进性与特点说明
根据我公司多年治理含煤废水的经验以及在实际工程中应用的情况，本次煤水处理回用工程我司推荐采用我司研制的全自动高浊度煤水净化器，该产品专门针对含煤废水的特性设计：电厂含煤废水的产生主要是由于煤场喷淋防尘产生的渗漏水和输煤栈桥冲洗产生的冲洗废水，其废水的主要特点都是浊度、色度都比较高，导致浊度和色度的大幅度升高的主要原因是废水中的高浓度的悬浮物（燃煤粉末）。因此我们认为在含煤废水的处理系统中，处理工艺选择的关键应针对其主要污染因子悬浮物和色度的去除进行设计。根据招标书的系统设计要求，设计的处理工艺保证对悬浮物具有稳定的、很高的去除效率，保证出水水质达到浊度≤10NTU的要求。
2、主要技术参数及结构性能描述：
2.1 设计参数：
处理水量： 40m3/h
外形尺寸： 4000x 3800 x4350mm
过滤区滤速：8m/h
斜板材质：PP
平均反冲洗强度：7-14L/m2?s
反冲历时：5-10min
滤 料： 无烟煤与石英砂双层滤料
2.2 结构特点描述：
我方按招标文件技术要求，针对煤水处理特点，投标采用全自动高浊度煤水净化器，其是由从本身体内反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到自动运行的要求，其主要性能特点如下：
1) 全自动高浊度煤水净化器可分为二部份（高效反应沉淀区和全自动过滤区），本净化装置具有自动进水、自动反冲洗、自动定时排泥多种全自动功能，当自动出现故障时，立即可以手动操作，确保本设备的正常运行；
2) 全自动高浊度煤水净化器，主要是由高效反应沉淀区和全自动过滤区组成，在进入本装置前，首先加入水处理药剂混合，经全自动高浊度煤水净化器处理后的水自流进入复用水池。
3) 本净水装置内部沉淀的泥渣，经排泥系统自动定时排出体外，排出的泥渣以及自动反冲洗的污水流入污泥池等待处理。
4) 沉淀区采用孔径50mm的聚丙稀无毒斜管填料（斜长500mm，安装角度66度）和孔径为35mm的聚丙稀无毒斜管填料（斜长1000mm，安装角度114度）双层交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，沉淀效果好，停留时间短，耐冲击负荷大；为了集水的均匀，采用平地面管道均布的方式。
5) 配水区进入过滤室采用单独分开过滤的方法，单独配水进入各过滤室，一边过滤一边运行，充分达到过滤效果优良的特点。
6) 煤水处理装置过滤滤料采用优质石英砂及无烟煤，充分保证全自动滤室的正常运行及出水的品质，级配如下：
全自动过滤室滤层级配表
【Ⅰ】含煤废水处理系统 1
附件1、技术规范 1
附件2、供货范围 7
附件3、技术资料及交付进度 11
附件4、检验和性能验收试验 12
附件5、技术服务和设计联络 15
附件6、技术差异表 18
附件7、投标人资格文件中有关业绩、生产许可证明、检验资料及工厂简介 19
附件8、其它要求提供的资料、图纸和数据 20
附件9、投标人需要说明的其它技术问题 21
【Ⅱ】含油污水处理系统 26
附件1、技术规范 26
附件2 供货范围 39
附件3、技术资料及交付进度 43
附件4、检验和性能验收试验 44
附件5、技术服务和设计联络 47
附件6、技术差异表 50
附件7、投标人资格文件中有关业绩、生产许可证明、检验资料及工厂简介 51
附件8、其它要求提供的资料、图纸和数据 52
附件9、投标人需要说明的其它技术问题 53