研磨抛光是改变粗糙工件表面的最好方法

要使工件表面光滑美观，就要对工件做好完整的研磨抛光处理。完成研磨抛光的处理必须要经过几道研与磨的抛光过程。在研磨抛光机中完成研磨抛光的过程必须要由研磨抛光机给予工件与研磨材料适当的动力。才能使得研磨介质（如研磨抛光磨料、抛光研磨液、研磨光亮剂等等）与工件发生相互的摩擦才能达到对工件表面的抛光处理。这种研磨介质我们称其为抛光研磨材料。在研磨抛光中，只有研磨材料与工件的相互活动，才能对工件进行全方位的处理。

研磨抛光的目的是解决工件表面的毛糙和光亮度，它的抛光方法是利用抛光磨料和研磨助剂对工件表面进行机械研磨运动，研磨材料才是工件表面进行打磨和抛光的主要介质。它能改变工件表面的毛糙状态。如工件表面的内、外圆柱面和圆锥面的不平整，有局部凸、凹的部位，螺纹，齿面及其他复杂型面的工件表面的去毛刺、飞边、氧化皮等等。它能将工件表面有效 的提高光亮度。为了达到对工件表面处理时能得到较为理想的效果，研磨材料中的研磨抛光磨料都具有较高的硬度（如棕刚玉抛光磨料，高铝瓷抛光磨料，高频瓷抛光磨料，锆珠磨料，钢珠磨料等等），并且抛光磨料要具有一定的韧性，并以多规则形状来达到对工件的多方位抛光处理。研磨抛光机的诞生，加快了研磨抛光技术的推广应用步伐。对促进我国精密抛光技术、先进制造技术的进步，增强我国在抛光制造领域的竞争实力发挥了很大的作用。因为人工抛光存在着效率低、抛光成本高、抛光精度和抛光质量不稳定等缺点，所以传统的人工研磨抛光应用已受到了很大冲击。研磨材料的主要材料是抛光磨料、清洗剂、研磨液、光亮剂等。

研磨抛光机解决了传统研磨存在的绝大缺点（如振动研磨抛光机，离心研磨抛光机，涡流研磨抛光机，滚筒研磨抛光机等等），并且提高了研磨抛光的技术水平。在保证工件的研磨抛光精度和研磨抛光质量的同时，还显著降低对工件表面的抛光成本，极大地提高抛光效率，使研磨抛光技术进一步实用化。

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