2004 年12 月于国内公开的实用新型专利CN2663040 将添加破乳剂的含油污泥用泵送入反应釜中，并利用旋转分离法以实现油、水、固的分离，其间利用超声作用以加强三相的分离；专利CN1868931 依次向加热后的含油污泥中加入破乳剂、阳离子表面活性剂，混合均匀后用泵将泥浆送入超声波反应釜中除油，余下的泥浆经二级超声除油和二级除砂，最后经过净化罐净化除水，最终达到油、水、固的分离。该工艺处理过程复杂，成本高。目前有不需添加任何试剂的超声处理含油污泥工艺，不仅操作简单、成本低、易于实施，而且不会产生二次污染。超声波作为一种新型的含油污泥预处理技术，由于具有空化作用及局部发热特性，能很好的改善含油污泥的脱水性能。相关研究表明利用低强度、短时间的超声波处理含油污泥可使其含水量降至85%以下，同时絮凝剂的用量也可以减少25%~50%。由于超声波功率较大，若处理时间太长，则可能导致含油污泥的内部结构发生变化，增加含油污泥的黏度，使含油污泥脱水性能变差。由此可见，利用超声波技术处理含油污泥时，其对含油污泥的影响是有利也有弊的。因此，综合两方面的因素，调整工艺参数以达到最好的含油污泥脱水除油效果，是超声波处理含油污泥的关键技术。通过正交实验确定超声波处理含油污泥的适宜操作条件为：功率50W，频率40kHz，温度50℃，超声作用时间20min。目前，超声波技术用于含油污泥除油的研究还相对较少，仅停留在实验室研究阶段。