过热蒸汽喷射处理含油污泥技术是采用500℃的过热蒸汽，经过高速喷嘴使其以2 马赫的速度喷入干燥槽中，蒸汽在干燥槽中与含油污泥颗粒发生碰撞，在高速及高温过热蒸汽的冲击作用热疲劳是指炉管因炉子启停引起的热应力、气膜的反复出现和消失引起的热应力和由振动引起的交变应力作用下，将含油污泥中的石油和水分蒸发出来，再经冷凝后实现油、水的分离，石油可直接回收，经处理后的废渣中石油含量很少，废渣中油含量最低可达0. 08％，水含量亦可降至10%以下。

   采用过热蒸汽喷射技术处理含油污泥时不需要提供额外的动力，仅用纯物理方法就可以实现含油污泥中油-水-固的分离和资源化利用。处理过程中所需的能量都是从高速的过热蒸汽中获得，不会产生二次污染问题。通过过热蒸汽和含油污泥颗粒碰撞及快速的热交换，使含油污泥在瞬间实现固液分离，水分快速蒸发。此过程充分保证了石油的原有性质，不会造成石油的热裂解，更不会生成胶质、沥青质等重质组分，含油污泥中的原油完全可以回收再利用。而含油污泥中的重金属、油砂等固体可通过旋风分离器进行分离回收；气态的石油和水蒸汽经冷凝器液化后分离回收。目前，过热蒸汽喷射脱水技术仍处于开发中试阶段，开发出来的装置处理能力较小，而且受到含油污泥中含水量的影响。含水量越高，消耗的过热蒸汽量越大，装置处理能力就越小。因此，该技术还不能大规模地应用到工业生产中。