采用高压力对污泥进行过滤的过程中也存在这样两个脱水阶段。为 0.5~5 MPa 压力下泥饼含水率跟压滤时间的关系。分别采用 0.5 MPa、1 MPa、2 MPa、3 MPa、4 MPa、5 MPa 对污泥进行压滤总体趋势类似，开始阶段（前 10 min）脱水率下降较快，而 10~30 min 脱水率变化不大，各条曲线均在约 10 min 存在明显的拐点。实验进一步采用以下公式计算了各曲线 10 min 脱出水量占 30 min 脱出总水量的比率。
当过滤压力为 0.5 MPa 时，压滤 10min（A 阶段快速脱水段）可脱出 53.68%的水量，脱水后污泥含水率为 82.20%，而当过滤压力为 2 MPa 时，仅快速脱水段（k a ）可以脱除脱除总水量的 94.77%，脱水后污泥含水率为 75.30%，可见，采用改进后的装置进行高压脱水，不仅可有效提高快速脱水段脱出水量的比例，还能提高总的脱水效率，实现快速脱水。
但过高的压力无论对总体脱水率还是脱水速度均无显著效果。当压力达到 5 MPa 时，前 10 min 可脱出总水量的 84.1%。如图所示，压滤 10 min 后，0.5MPa 条件下的脱水率为 1.75%，而 2 MPa 下为 8.69%，提高了 6.94%；当压力提高到 5 MPa 时，脱水率为9.47%。可见，压滤压力越大脱水效果会越好。但压力从 2 MPa 提高到 5 MPa，脱水率仅仅提高 0.78%，因此，当压力超过 2 MPa 后，继续增大压力，脱水效果增加并不明显。
因此，通过适当提高过滤压力对污泥进行深度机械脱水是可行的。自制的高压恒压压滤机相比普通板框压滤机也具有更高的脱水效率，出泥含水率更低，这是因为高压恒压污泥压滤装置改进了压力施力方向与压滤后滤液流向不一致的缺陷，同时克服了传统板框压滤机滤布上形成水膜阻碍滤液脱出的弊端，使其无论在脱水效率和脱水效果上都优于传统板框压滤机。后续实验将采用过滤压力为 2 MPa，压滤时间为 10 min 进行污泥压滤。