三聚氰胺树脂(MF)的反应过程是分阶段进行的，首先是由三聚氰胺与甲醛在中性或弱碱环境中进行加成反应，形成羟甲基三聚氰胺。随后才逐步进行缩聚，形成不溶不熔的体型热固性树脂。在树脂形成过程中，原料组分的物质的量之比、反应介质的pH 值、反应温度和反应时间，以及原材料质量与反应终点的控制等都是影响树脂质量的重要因素。

1. 三聚氰胺与甲醛的物质的量之比：三聚氰胺与甲醛的物质的量之比与树脂的胶接强度直接相关。当物质的量之比在1 ∶ 2 以下时，胶合板的干强度下降，而湿强度确有上升的趋势;当其物质的量之比在1 ∶ 3 以上时，胶合板的湿强度下降。所以作为木材胶接用的三聚氰胺树脂其三聚氰胺与甲醛的物质的量之比以1 ∶ 2～1 ∶ 3 为宜。

 2 催化剂的选择及反应介质的pH 值在三聚氰胺甲醛树脂的反应体系中，添加NaOH 等无机碱作为催化剂，随着反应的进行，体系的pH 值将随之降低。体系中pH 值的不稳定将导致反应后期聚合速率过快，且产物储存稳定性下降。而使用有机碱(如醇胺、季按盐)等作为催化剂，体系中的pH 值将保持稳定，有利于聚合反应的平稳进行和产物储存稳定性的提高。一般制造三聚氰胺树脂时的pH 值都控制在8～10 之间，这样反应速度较慢，容易控制。在弱碱介质中形成的树脂，贮存中黏度上升慢，贮存稳定性高。

 3 反应温度及反应终点的控制：在三聚氰胺树脂生产中，反应温度以保持在75～85 ℃ 为宜，反应温度越高，三聚氰胺分子中结合甲醛的分子数目也愈多。浸渍用三聚氰胺甲醛树脂的黏度较低，用4 号涂料杯测定黏度时，由于黏度变化较小，误差较大。因此一般采用测定树脂溶水倍数的方法进行测定。溶水倍数是一定量的树脂液加入某一数量的水，使树脂和水混合均匀。随着三聚氰胺和甲醛反应的进行，树脂液的溶水倍数是由大到小逐渐减少的。