研磨抛光介质与工件抛光质量的关系

我们在前一篇中，对于工件表面处理的原始方法和新颖的使用研磨抛光机进行批量处理的方法作了比较。原始的工件表面处理方法的研磨介质有兽皮、竹片等等，这种工件的表面处理方法可能需要使用大量的时间来得以完成，这种方法在现今机械化生产的年代已跟不上生产的需要，所以已被淘汰。

从这种以兽皮、竹片等等作为抛光研磨材料对工件进行表面处理的时代，发展到今天以机械化、批量化进行工件的表面研磨抛光处理，这是人类在不断探索和研究中产生的结果。机械化进行工件表面处理方法的成功，与人类科技的发展分不开。现今的工件表面研磨抛光处理，已经达到可以对各种材质、形状工件的全方位的研磨抛光处理。

使用研磨抛光机对工件表面进行批量的机械化研磨抛光处理，方法简单，操作方便，材料已得。只要掌握研磨抛光机简易的使用方法和抛光研磨材料的分类使用，就能轻易地将工件表面处理得光滑亮丽。分清抛光研磨材料中研磨抛光磨料的材质和用途，研磨光亮剂、抛光研磨液等助剂的使用方法，就能解决工件表面处理这一问题。

在进行工件表面的机械研磨抛光处理中，只要注意到各种工件的材质、形状和工件的表面处理要求，就能做好工件的表面研磨抛光处理。如有些对表面抗击力不强，但表面处理必须要做好的工件，如铝合金类工件，像这种材质抗击力差，但表面要求又很高的工件应该如何对它处理才能得到工件优质的表面呢？首先选择适应这种材质工件研磨抛光处理的研磨抛光机，这是其一。其二是应该选哪种研磨材料才能符合这类工件的表面处理呢？

在一般的情况下，我们最常用的方法是先对工件表面的毛刺、飞边、氧化层等等作一翻粗抛光处理，所以在工件表面粗抛光时使用的研磨抛光磨料一定要适应这种工件材质和形状的特性，使工件表面做到无损伤。再譬如经冲压后的不锈钢工件，同样也要对其进行去批锋、毛刺等粗抛光过程，对于此类不锈钢材质的工件的去除毛刺等粗抛光中使用的研磨介质，我们可以选择与之相适应的研磨抛光磨料，如棕刚玉、白刚玉等材质的研磨抛光磨料居多。

用于工件表面研磨抛光处理的研磨抛光磨料品种很多，如棕刚玉、白刚玉、氧化铝、高频瓷等等，使用哪一种研磨抛光磨料，要看工件的具体情况，不能一概而论。在使用时，应该根据工件的特点和要求，确定抛光磨料的使用品种。具体情况具体对待，也可以直接向抛光研磨材料生产厂家咨询。

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