自从提出了供应链和管理这两个词，就非常的留意如何来处理。总结以往的经验都是不够的，不过基础可以先提炼出来。

供应链第一条，保证稳定的供应。稳定的供应就要完成稳定的供应商协同。实现这个目标，要么有非常合适的配合的供应商，要么有足够的备选供应商，或者自给自足。选择供应商就需要有依据，供应商的档案建立就要有足够的详细，质量，价格，产能，距离，财务状况都需要列入考察范围。同类型的零件要有可替换的方案，同类型的供应商要有可替换的备用供应商。在不得已的情况下建立可直接控制的第二供应链实现一定比例的自给自足，学习华为的备胎计划。

供应链第二条，达到总的成本节省。局部环节的成本并不能代表整个供应链的成本，从局部优化的思路容易波动整个供应链，产生牛尾效应造成浪费。出来混总是要还的，自身管理产生的浪费总会反馈的自身来消化。从整体调查进行优化，第一步的实施应该从根部启动。

供应链第三条，实现产品的溢价效应。将供应链中的节点做区分，每个节点划分重要程度，给供应商定义重要类别，给零件定义重要类别。第一类的供应商是整个行业的头部供应商具有品牌效应，第一类的零件是非常关键的零件优先考虑品质，品牌影响其次再考虑价值和成本影响，和最优秀的供应商合作同时学习优秀供应商的经验，达到互相成就的效果，双方的绑定越紧密未来的溢价共赢越凸显。第二类的供应商不一定具有规模，品牌优势但质量一定要过硬，管理一定要规范，设备和人员素质要经得起考核。第二类的零件是关键的零件，这类的零件可以替换但是由于模具，装配的中心地位，制造周期和制造过程的影响较大，技术要求的水平，不具备随时随地更换的可能，如果要换代价不大。第三类的供应商就是满大街就可以随时找到，第三类的零件就是制造工艺简单，市场批量供应，在满足基本要求后随时随地可以换掉。这一类的供应和零件已经通过市场进行了储备，只需要保持活性，无需特别留意。

供应链第四条，质量和节拍的协同。当成熟的供应链系统和物料流动，资金流动完成匹配。接下来就是按需出订单，按要求进行生产，按需求进行送货。扣动扳机，指哪打哪。