一、项目组织的建立
在众多6S管理推进案例里，召集全员参与，特别是企业高层管理人员的参与对于6S管理地有效推进起着关键性地作用，所以在初期的
项目组织成立阶段,一定要邀请企业生产营运方面的总 监级或厂长级来担任6S管理项目组织的主席，主要负责在项目运行过程中对于人
员、资源及执行力保证方面给予支持;除此之外,整个项目还需要一位熟悉车间及 整个团队的项目经理，在关键时刻推进和协调进度地有效
实施;最后就是涵盖整个工厂区域的各部门责任人团队，他们是真正推行实施6S管理标准及系统的执行者。
二、推行计划的制定
6S管理推行计划的制定，涉及到整个系统的展开方式，由于民营企业整体系统的可视化较薄弱且欠缺标准化,在6S管理推行地过程中
将使用从整体到细节逐步定义实施的策略，简单地讲就是做到"抬头识区、落地为框、取之有位”的推行顺序:
1、"抬头识区”
要求在整个厂区范围内，做到任何目标的地址标示抬头易见并可迅速定位,可以清晰地展示区域位置;
2、“落地为框”一 将 目光收紧于每个区域内的物品放置，只要落于地面必需有框线定位，否则视为违规放置，如此可帮助企业梳理
区域内物品的存在的必要性、放置的合理性、数量的可控性，同时管理者也可以依据可视化的定位框线开展管理;
3、”取之有位”
直接关注到作业员的操作界面，将其生产过程中使用到的工具、物料、工装等物品有效定义,免去不必要地寻
找，避免物品丢失并提高作业效率;对于推行计划的时间安排，需考虑企业厂区及车间的数量,较大面积及较多厂 房的情况下，计划的总时
长需要适当延长，- 般单间厂房推行需要3个月左右。
三、6S管理通用标准定义
在制定企业的6S管理通用标准时，可以考虑以下几个部分: .
1、吊牌标示:配合"抬头识区”的内容，将所有区域及目标所需的吊牌格式、大小等做具体定义;
2、地面标识:配合“落地为框”，将通道、区域、物品放置的标示框做系统定义，包含框线颜色、宽度、位置等;
3、物品保管:涉及到“取之有位”的要求，将- -切生产所需部品按照“三定”原则给出标准;
4、安全防护:将安全作为专题推进，包含安全标标、劳保用品、消防设施等内容;
5、车间公共区域:包含车间员工休息区、墙面图文宣传等内容;
6、办公区:由于办公区与车间有一定差异， 故针对办公区内的吊牌标示、个人区域定义、公共区域定义等内容给出标准;
7、厂区规划:厂区规划涉及到厂区物流通道规划及标示、厂区信息标示牌设立、厂区功能区指示以及厂区安全事项。
四、6S管理评比考核机制
6S管理的评比考核分为产线自检、车间打分两个部分:
1、产线自检:需制作通用6S管理点检表，由略区域管理人自行检查并点检维护状况，不断提醒作业员需要维护的内容，使其逐步形成
6S管理维护的习惯，自检结果张贴于日常管理看板上;
2、车间打分:整个车间的打分评比，需成立评比小组，至少包含-线管理人员、间主任、6S管 理项目经理，以区域为单位拍照打
分,并将以区域团队为单位,进行打分评比，评比结果及后续改善进度公示于车间6S管理宣传区。
一套完成的6S管理推行方案，还需要6S管理工具,如红牌作战、定点拍摄、可视化管理等，同时需要全体员工的积极参与与维护，才
能保证推行效果。如果您有什么疑问欢迎您点击在线咨询，我们的辅导老师会竭诚为您解答相关疑惑。