目前实行精益生产已是制造型企业发展的必然趋势，结合行业特点推广精益生产管理也是值得大力开展的一项企业管理改革，精益管理最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力，实现各级规模企业的可持续发展。

 

对于制造型企业推行精益生产一定要系统性的看问题，首先应该从企业文化的角度着手，从管理者开始在思想上提高对精益生产的认识，强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式，从企业设计研发，订单管理，生产计划，制造流程，物流，客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。

 

其次要充分理顺企业各业务流程，分析各业务之间的关联，必要时进行业务流程重组，使得各业务流程之间尽可能以最快最全的形式互为传递，找出企业价值链所在，分析出构成成本的各种要素，通过流程的优化加强成本的控制。辅之以信息化的手段提高管理水平，信息化的设计与启动一定要建立在自身行业的基础之上。

 

 

具体而言，落实开展精益管理首先需要将价值链进化为一个流的趋向，另外需要建立在以现场的基础上，进行柔性生产，在共线混流生产的基础上，提炼出一套生产均衡化的生产线布置，在物流以及供料上讲求建立在拉式效应的基础上的准时化体系。

 

在生产计划上需要周密考虑，通过不断缩短原材料供给周期优化计划可调整的范围，从而更好顺应日益变化的顾客需求，在客户关系管理上强化交期管理意识，在保证质量的基础上强化产前产中产后的顾客服务意识。

 

精益生产方式强调持续改善，如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功，那么持续改善则是稳固这一成功的基石，通过立足于现场的改善延伸到企业各个层面，改善是永无止境的，这一点应该与企业文化建设密切结合。

 

在充分认识到员工的创造是企业持续发展的源泉，认识员工对知识对成就感的需要，通过不断的人才培养来提升企业人力资源，管理来源于现场同时也服务于现场，所以现地现物立足现场是持续改善必须遵守的根本。

 

通常企业在导入精益生产时，有三个层次需求。而为了实现精益生产的三个层次，首先要实现各工序的基本稳定，从价值流出发将能够连接的工序连接起来，逐渐消除瓶颈，赋予现场管理者降低在制品数量的权利，从而促进全员参与。精益生产唯有全员参与改善，才能够说精益生产的导入取得成绩。只要是在进步，那就可以说我们在精益。

 

1、降低库存节省资金

企业在运营过程当中，产品适销对路，按传统的模式，需要大量的成品库存，以及在制造过程当中难以计数的在制品，以及为了保证生产不中断而采购的原材料。而精益生产关注的是在顾客需要时，以需要的产品，需要的数量进行生产。

 

于是能够在最低限度可以减少在制品数量，进而因为小批量生产提前期缩短，全套产品可以在最短时间内交付，又进一步降低了成品库存，从而实现资金的快速周转，提高了盈利能力，从而使企业能够继续发展前进。

 

2、改善以提高生产力，提高产品品质

企业有了产销适路的产品，因为有较大的利润，竞争者虎视耽耽，为了阻击竞争对手的进入，需要主动降低销售价格，降低竞争者的入市冲动。而销售价格的降低则，按传统生产模式则利润必然降低，企业则无法获得必须的发展利润。因此，必须导入精益生产以改善整个价值流程，提升竞争力。

 

传统的生产线布局方式，与精益生产布局方式，在作业面积/仓库面积上有50%以上的差距，而距离的缩小则意味着产品移动距离的减少，移动距离减少则大型搬运设备可以取消，统计人员/品检人员/保管人员等非直接作业人员则可以取消，更何况因为距离的消失，作业员之间关系密切，信息可以在第一时间反馈到前工序，就算出现品质问题也可以在最短时间内发现并采取措施，从而杜绝批量返工；

 

3、主动发现问题，没有问题反而觉得不安

因为精益生产是个不断的过程，积小胜为大成的过程，因而在实际的过程中，会不停地进行库存减半，从而产生新的不稳定，从而发现更多的隐藏的问题。传统思维是有人库存，就可以放心睡觉，有问题明天再处理，而精益思维因为把问题的严重性扩大了，从而迫使必须马上解决问题，并防止再次发生，因此必须从根本上杜绝问题发生的土壤，从而使问题真正意义上解决。

 

 

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陈晓亮老师个人博客：http://blog.sina.com.cn/cxlyiz