工厂企业通过开展精益生产管理工作，建立良好的设备管理，这样可以有效的提高产品的质量，降低企业的成本。而设备管理主要是以设备为研究的对象，采取一系列的方法和理论，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的跟踪管理。

对于工厂企业来说，在设备管理中会面临这样的问题：设备故障率高，导致生产中断，生产效率低下，订单交期延误现象增多。设备故障频发，精度下降，导致不良品的产生与增多。

设备故障重复发生，导致生产和设备人员大部分时间忙于救火，设备运转效率偏低。经常性突发故障，导致工作节奏紊乱，工作负荷不均衡现象突出，员工士气低落。备件库存多，导致维护成本高，却依然无法保...

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5S管理活动导入的关键在于全员参加，亦即对于工作环境的改善，能全员一起来开展的精益管理活动。5S管理活动乃是以清扫的习惯化及以目视来进行治理的一种现场管理活动。

在现场管理中，如果把5S整理整顿活动做好，则要推展其他治理活动，也就能够顺水推舟，易如反掌了。透过5S的整理整顿活动，使地、物明朗化，人身美化，在人、事、时、地、物、财等六项治理对象中，完成50%之项目，此即做好了现场管理的第一步。

其次是通过标准化活动，将企业内较重要的治理活动加以规范，从而建立规章、规则、表单，并要求遵行，以达成“共识共行”的目的。通过标准化活动的规...

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精益生产的核心理念也就是精益管理思想，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费。精益生产管理要求充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，以达到用最少的投入实现最大产出的目的。

精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。而识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。要用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

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制造企业面临着激烈的市场竞争，这就要求对自己的产品生产过程进行精益生产管理优化，分析自身成本管理情况，有效地进行生产成本控制，控制和降低生产成本，提高企业的经济效益。

制造企业生产的产品的不同结构会直接影响产品的生产成本，当某产品的价格已经稳定时，企业就必须通过降低成本投入等措施来提高经济效益，因此要将成本控制的理念贯彻到产品营销、设计、工艺、生产、售后等各个环节。

制造企业在生产经营过程中自始至终都必须进行成本控制，生产经营中的各项成本支出是主要的成本控制对象，而成本控制的对象具有可选择的发展可能，企业可以选择不同的形式来控制成本，因此企业要对各阶段...

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工厂企业通过执行供应链管理，能够获取柔性及渗透性的市场。结合精益生产思想，通过SCM管理实现降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率，达到成本和服务之间的有效平衡，实现企业价值的最大化。

供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，同时将成品销售到用户的功能网链，供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值。

供应链管理就是对这条功能网链的治理，依照经营和进展的需要建立供应链管理体系，总结、分析企业现状，分析企业供需治理的现状，分析、查找、总结企业存在的问题及阻碍供应链的因素。

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工厂企业的价值流管理的核心理念就是满足客户价值，而这也是精益生产的核心原则之一。而通过VSM价值流图的分析能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等问题，从而实现管理改善优化，进一步提升产品价值。

在生产循环的过程中，我们从价值流管理的角度去看的话，在这里面始终贯穿着两种“流” 。一是物流，二是信息流。

物流是指从原材料的准备、投入、加工至输出产品并销售给用户的物质运动过程。信息流则是指伴随物流而产生的大量信息，例如指令、单据、报表、文字资料等等的加工、存储、传递与利用的过程。

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在产品生产过程中，PMC管理部门应该按照精益生产管理方式，加强物料管理的工作，把物料处理工作尽量做到用最短的时间，通过对物料的妥善安排和处理，从而减少物料搬运的浪费，减少制品数量，提升生产效率。

在工厂企业的物料处理系统一般是由运输装置、动力来源、运输路线等组成。运输装置是指运输产品或物料的设备和器具，所有的运输装置，都要有动力推动，同时运输装置需要有足够的空间和运输的路线。

运输装置在工厂内一般有比如通过储物筐、储物架进行运输，或者通过夹具和路轨进行吊挂式输送。而动力的来源可分为三种：人力、重力和电力。在工厂里一般是通过人力，工人自己运送、推动手推车...

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班组是工厂企业最基本的管理单元，工厂企业的PQCDSM等绩效目标都要通过班组来实现。因此我们要不断加强班组建设，提升班组管理水平，通过建设充满活力的班组，从而将精益管理思想贯彻到基层人员，保证企业管理活性能力。

在班组建设中，我们首先要培养好班组长的能力，作为基层班组的一名班组长，在工作中，要对自己工作中的角色有清晰的定位。面对班组成员，要做教练，以专业的水准和负责的态度传授岗位技术；面对同岗级同事，要做好协作者，跨专业或部门实现服务协同；面对上级领导，要做好辅佐者，既要做好班组的管理工作，又要将上级决策准确予以落实。

一名合格的基层班组长，首先应具有...

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工厂企业在面对质量问题时，应该通过导入基于精益生产思想的全面质量管理体系，来系统解决全面对企业经营生产过程中的品质管理问题。全面质量指所有质量，即不仅是产品质量，还包括工作质量，服务质量。

在全面质量中产品质量是核心，要求对产品的质量管理不限于制造过程,而是扩展到市场研究、产品开发、生产准备、采购、制造、检验、销售、售后服务全过程。更要求企业把“质量第一，人人有责”作为基本指导思想，将质量责任落实到全体职工,人人为保证和提高质量而努力。

全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下，把企业内各部门的研...

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工厂企业通过开展TPM管理中的预防保全工作，能够在生产过程中确保设备运作的稳定性和安全性，同时通过设备管理的自主保全能够确保生产性向上和制品的品质稳定性，从而减少由于设备问题而产生的浪费，促进精益生产的开展落地。

在设备管理体系中，预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善。

预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的设备保全人员负责实施的。但与事后保...

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