作者文章归档:陈晓亮

具有超30年企业生产管理经验。其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有多年企业管理培训和咨询的实战教练经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任制造管理主管及精益生产经理等职务,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对制造管理有着深刻独到的见地。

成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

生产车间开展5S管理问题票活动的执行方式要点


对于工厂企业来说,进行5S管理是进行精益管理改善的基础活动,也是提升现场管理效果的基础活动。通过进行5S管理活动,能够打造整洁高效的工作环境,培养出高素质的班组人员,为企业带来明显的改善效益。

 

5S管理改善就是基于对生产现场的精益管理,因此我们首先可以从现场巡视做起,其实施的要点是记录问题,到执行改善,再到改善后结果记录。现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。

 

现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在5S推行...

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根据精益生产方式制定优化改善的思路方法


精益生产就是以企业利润最大化为目标,及时制造,通过精益管理手法消除生产环节中的一切浪费。精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

 

在企业生产组织过程中,选择适合自身产品特性的生产流程,是企业控制成本的关键,也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程,解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。

 

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反,追求工序间在制品、...

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工厂企业建立成本管理体系的四个执行要点


制造企业的成本管理涉及到产品生产销售的诸多环节,但目前许多工厂企业对成本控制缺乏精益管理的思想因此工厂企业要想降低成本提高经济效益就必须深入分析企业成本管理中存在的问题并且针对存在的问题提出解决对策同时进一步研究降低成本的方法和途径。

 

目前工厂企业的生产方式都在往订单式生产模式改变,对此可以通过利用现代管理系统优化工艺和流程实现快速简洁高效的制造单元从而降低制造成本。

 

比如通过企业内部物料资源计划的建立与实现根据不断变化的市场信息和用户订货需求从全局和长远利益出发建立决策模型评价企业的生产经营状况预测企业未来的运行状况决定投...

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通过供应链管理协同做好风险管控工作的思路方法


对于工厂企业来说,要保证生产工作能够正常进行,其中很关键的一点是要做好供应链管理的风险管控,将其纳入到精益生产管理的体系中,通过建设完善的供应链管理系统,从而做好供应链风险管理工作。

 

要做好供应链管理的风险管控工作,首先重要的一环是识别供应链风险的来源,如包括供应风险地缘政治风险库存风险操作风险财务风险收入风险等。当我们识别出供应链风险来源之后,便可以考虑需要什么样的信息,以便有效地处理一个事件或一次故障。

 

要有效的解决供应链风险问题,需要确保能够解决问题的能见度水平供应链的中断及其相关的影响并不仅限于一线供应商和客户,所以我们的供应链风险...

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在价值流管理中掌握信息流的思路方法


价值流管理的运行必然涉及到信息流物流的协调VSM管理当中信息流物流都不是孤立的,是需要融合的,共同构成了精益生产管理有序、协调运行局面。

 

价值流管理当中的信息流其实与生产管理运行的订单角度、流程角度的两条主线有关通过这两条主线,基本就实现了对生产管理过程中的订单-工艺-工序等相关执行信息的全面管理

 

一是订单角度,包括订单创建、工艺技术准备(工艺规程、工艺文件等)、生产技术准备(人机料法环等)、下发控制、排产调度、派工生产、执行监控、完工入库等,表达的是订单的整体执行状态

 

二是流程角度,即按照订单工艺流程进行开展,主要是工...

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PMC管理部门对生产计划的制定及管理的思路方法


有的工厂企业因为生产管理经验不足和或认识不足,只是将PMC管理部门作为附属单位,因此精益管理不善的工厂内,经常会发生生产计划表徒具形式,生产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消这样的生产计划管理问题。

 

而生产计划管理没有做到位,就会出现如前后工序的半成品或材料不衔接半成品堆积如山。紧急订单很多,生产计划无法执行生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做。材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难等方面的问题。

 

以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套...

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班组建设中对人员和生产管理的思路方法


班组建设工作首先要关注好班组人员的情况,班组长和组员之间应融洽相处,关心组员生活和工作,增强企业凝聚力。同时,班组管理工作除了对班组人员的管理之外,还要让班组长在生产过程做好精益生产管理和控制

 

班组长要在生产过程做好精益生产管理和控制,需要具备数字化管理的概念,对于生产管理工作中的各个方面都通过数值量化,从而达到对组员的工作情况实现更科学的管理。

 

在实际工作中,由于组员操作水平强弱,效率高低带来工时大小,这时班组长可以通过测工时,用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率,这样就保证了班组的定额产量。同时在定额产量有保证的基础上,还能经过...

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在质量管理过程中工序质量控制点管理的思路方法


工序质量控制点就是为了保证产品达到规定的产品质量管理要求,在某一工序采取特殊的品质管理措施和方法进行重点控制的质量特性关键部件薄弱环节以及影响因素等精益管理手段

 

质量控制点是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节,进行设置工序质量控制点,首先要把握好工序质量控制的设置对象。这个对象一般分为一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值,或者是一道工序的关键特性或重要工艺条件。

 

在质量管理过程中对于设置工序质量控制点选择对产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部件对工艺上有特殊要求,对下道工序加工装配有重大影响...

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进行设备管理过程中开展OPL训练的思路方法


车间的中心任务是生产,围绕生产提高现场5S管理水平是车间管理的基本方向。车间应在精益生产管理思想指导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构,推动落实车间现场管理工作,从而取得最优的经济效益。

 

生产现场管理的基础是人,生产员工贯穿于整个生产的所有环节,做好了人的管理,现场管理也就做好了一大半,产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理首先得做好以下工作。

 

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。

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工厂车间做好现场管理工作的管理思路方法


车间的中心任务是生产,围绕生产提高现场5S管理水平是车间管理的基本方向。车间应在精益生产管理思想指导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构,推动落实车间现场管理工作,从而取得最优的经济效益。

 

生产现场管理的基础是人,生产员工贯穿于整个生产的所有环节,做好了人的管理,现场管理也就做好了一大半,产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理首先得做好以下工作。

 

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。

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