制药工业废水来源广泛，排放量大，处理过程烦琐，已经成为污水处理领域中的难点。由于其成分复杂，含大量糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体等有机污染物和固体悬浮物( SS) ，同时COD、BOD5值较大且含氮、磷浓度高，色度深，普通单一的脱色处理方法效果较差，远远达不到排放的要求。本文采用复合法( 混凝－ 兼氧－ 好氧法) 对制药工业废水进行脱色处理，同时以COD、BOD5、SS、总氮含量、pH 值等为考察指标，评价其脱色的效果，研究其脱水工艺，希望为制药工业废水的脱色和处理提供一些实验参考。

实验方法与结果: 1 脱色前处理

 1 改性活性炭的制备称取适量活性炭置于浓度为7mol·L － 1 的硝酸溶液中，在90 ℃水浴中恒温振荡持续12 h，取出后水洗至中性，于105 ℃恒温干燥24 h，将处理好的活性炭放入充满氮气的环境中，并从室温以10 ℃·min － 1 的速度升至600 ℃，并恒温处理9 h ( 氮气流速: 50 mL·min － 1 ) ，即得。

 2 兼氧好氧膜的制备将活性污泥取少量放入兼氧好氧池中，为避免活性污泥厌氧，投入后需间断曝氧，而后开始植入菌种，菌种经过闷曝－ 静沉－ 间歇补充废水3 个阶段重复5 ～ 6 d 后( 闷曝: 曝气鼓风机的开停数量使溶解氧尽量保持在1． 5 ～ 2． 5 mg·L － 1 之间闷曝3 ～ 5 h 即可; 静沉: 将所有曝气机停止0． 5 ～ 1 h 在开始静沉之前，应将溶解氧提高到2． 5 ～ 3 mg·L － 1 之间; 间歇补充废水: 上述两个步骤重复循环的过程中若检测到COD 值低于50%后添加预处理过的废水，使其COD 值恢复) ，其曝气池污泥浓度达到1 500mg·L － 1 ，即证明挂菌成功。

  本研究采用的复合法，主要由混凝法与兼氧好氧法组成。混凝法作为辅助和进水前处理、滤除残渣、降低色度，兼氧好氧法是该法的核心，能有效去除大量悬浮物、发色基团等，在此复合法中发挥着极其重要的作用，通过两法相结合能大大地提高处理和脱色的效率，使得制药工业废水达到绿色排放。本试验结果表明，复合法对于制药工业废水的脱色处理在各方面均有明显的效果，无论是在色度还是COD的清除率等方面，都得到了较大的改善，水质明显提高。

  文献表明制药工业废水的处理已从单一、低效的处理方法( 如萃取法、沉淀法等) ，发展到如今的复合法，多项研究结果说明复合法对于制药工业废水的脱色和除杂，效果都较为突出。该方法既解决了单一法不能除净杂质的问题，又有效地降低了水中难以降解物质的数量，同时操作较为简单，大大减少了人力的要求，代表着今后制药工业废水处理的方向，值得深入研究和积极推广。