中海壳牌石油化工有限公司建造和经营一座投资额为４３亿美元的联合化工厂，落户大亚湾。大亚湾，位于广东省惠州市南部，毗邻香港、深圳，陆路距香港６０公里，海路４７海里，属于广东经济最活跃、最发达的三角洲经济区范围。得天独厚的地缘优势和港口优势，吸引了我国迄今为止投资规模最大的中外合资项目。日前记者专程前往采访了中海壳牌公司新加波藉总裁蓝仲凯先生。
记者：中海壳牌投资４３亿美元，是迄今为止我国最大的合资项目，由中海石油化工投资有限公司和壳牌南海私有有限公司合资兴建。石化联合工厂于２００６年１月底生产出合格的乙烯和丙烯产品。请问总裁先生，这个项目成功的经验是什么？
蓝仲凯：先进的技术、现代化的管理模式及国际标准和高质量的独特产品保证了企业的利润和项目成功，也保证了可持续发展战略的实现。
中海壳牌项目中，我们使用了拥有13项专利的先进的自有技术。这些技术涉及原料使用、工艺流程、循环利用的各个方面。比如目前国内外很多石化厂都用石脑油作原料，但国际市场石脑油已出现短缺，价格上涨。而中海壳牌由于具有壳牌乙烯裂解装置的核心技术，其先进的回收系统与壳牌用于凝析油裂解的混合喷嘴技术，使得所用原料既可采用较轻的石脑油，也可采用较重的凝析油；原料的灵活性使项目更有竞争优势。
记者：许多报道称，中海壳牌给当地带来的不仅仅是经济上的繁荣，更是观念上的革新。中海壳牌项目在可持续性发展的理念和实践上，为国内企业树立了一个发展循环经济的典范。蓝总裁是这样的吗？
蓝仲凯：首先，不实行可持续发展的策略，就不能确保企业的长期生存和发展。其次，从设计、施工一直到运营，我们始终像重视自己的生命一样重视环保，力求资源利用的最大化、废物排出的最小化和环境事故零风险，让美丽的大亚湾永远海碧天蓝。第三，我们采取的不是传统的末端治理，而是通过世界一流的生产工艺，力求最大限度地利用资源、最低限度地排出废物，力争把污染消灭在生产过程中。
比如，年产５５万吨苯乙烯和２５万吨环氧丙烷的生产装置，采用的是世界领先的苯乙烯／环氧丙烷联产工艺，取代了传统的氯醇法，不仅消除了对环境有害的氯气，而且把每吨产品生产过程中排放的污水量，由传统生产工艺的２２―４０吨减少到１吨。
再比如，我们将循环综合利用理念渗透到每一个工艺流程里，工艺装置附产的碳氢化合物废气，集中收集起来，供公司自备的燃气发电机组使用，为公司提供能源。同时，中海壳牌近９０％的废物可以被循环使用，成为全球最高效、最清洁的石化厂之一。
记者：中海壳牌项目因为紧临大亚湾，又是生产石化产品，所以其环保状况备受关注。你们是如何以循环经济理念做到无污染的？
蓝仲凯：我们不敢说做到“零排放”，但我们会不遗余力，把对环境的影响降至最低。只要有效防范风险大可不必“谈化色变”。比如耗资２．２亿元人民币，修建了２２公里长的排污管道，把处理合格、达到国家标准的污水输送到深海排放，使周围的海水保持在一级标准；至于对于固体及液体垃圾，我们也采用了高温焚烧，并将剩余残渣打包送到５０多公里外的国际标准的垃圾填埋场进行安全填埋。
为了把工业三废降到最低，我们坚持循环经济的准则，采用了国际最先进的工艺，实行清洁生产，把资源利用最大化。其单位产品的耗水量比目前国内的石化项目低20%至25%。在废气排放方面，项目采用多种方法回收利用各装置产生的废气，如把某工艺段产生的碳氢化合物收集起来，用作其它装置的燃料用气。中海壳牌近９０％的废物可以被循环使用，成为全球最高效、最清洁的石化厂之一。
记者：据相关工作人员介绍，在环境标准方面，该公司会同时参照国内和国际双重标准，并取其中的最高标准，是这样的吗？
蓝仲凯：与国内其他公司在项目设计之初只做《环境影响评价》不同，中海壳牌做的是《环境与社会影响评价报告》。我所考虑的，不仅是要最大限度地降低对自然环境的影响，而且要最大限度地使项目周边的社区从项目中受益。在项目施工之前，我们就请国内外权威机构做了《环境与社会影响评价报告》，并据此制定了《环境与社会管理计划》，请独立机构对40多项环境指标和60多项社会、健康指标进行监测。公司还把上述《报告》与《计划》和季度监测报告一同在公司的网站上发布，以便于公众的监督和问责制的实施。
记者：许多跨国石油公司都发现，当他们在早些时候宣布自己已获取了创纪录的利润时，却遭到了社会各方严厉的牟取暴利的批评。可见经济上的成功并不总是带来好的声誉。中海壳牌是如何做到双赢的呢？
蓝仲凯：可持续发展是我们公司经营活动中的一个重要理念，我相信，它将成为今后中国商业活动中日趋重要的核心。我们的可持续发展原则围绕着三个关键的支柱:人类、地球和盈利。人类:代表我们的社会责任。我深信，没有周边社会的同步发展，公司就无法实现长期可持续的发展；地球：代表我们对环境的责任，包括长期保护环境的措施；盈利：没有盈利，我们将无法履行对环境和社会的责任。所以正是这三大支柱成就了中海壳牌。
记者：中海壳牌投资４３亿美元，是迄今为止我国最大的合资项目，由中海石油化工投资有限公司和壳牌南海私有有限公司合资兴建。石化联合工厂于２００６年１月底生产出合格的乙烯和丙烯产品。请问总裁先生，这个项目成功的经验是什么？
蓝仲凯：先进的技术、现代化的管理模式及国际标准和高质量的独特产品保证了企业的利润和项目成功，也保证了可持续发展战略的实现。
中海壳牌项目中，我们使用了拥有13项专利的先进的自有技术。这些技术涉及原料使用、工艺流程、循环利用的各个方面。比如目前国内外很多石化厂都用石脑油作原料，但国际市场石脑油已出现短缺，价格上涨。而中海壳牌由于具有壳牌乙烯裂解装置的核心技术，其先进的回收系统与壳牌用于凝析油裂解的混合喷嘴技术，使得所用原料既可采用较轻的石脑油，也可采用较重的凝析油；原料的灵活性使项目更有竞争优势。
记者：许多报道称，中海壳牌给当地带来的不仅仅是经济上的繁荣，更是观念上的革新。中海壳牌项目在可持续性发展的理念和实践上，为国内企业树立了一个发展循环经济的典范。蓝总裁是这样的吗？
蓝仲凯：首先，不实行可持续发展的策略，就不能确保企业的长期生存和发展。其次，从设计、施工一直到运营，我们始终像重视自己的生命一样重视环保，力求资源利用的最大化、废物排出的最小化和环境事故零风险，让美丽的大亚湾永远海碧天蓝。第三，我们采取的不是传统的末端治理，而是通过世界一流的生产工艺，力求最大限度地利用资源、最低限度地排出废物，力争把污染消灭在生产过程中。
比如，年产５５万吨苯乙烯和２５万吨环氧丙烷的生产装置，采用的是世界领先的苯乙烯／环氧丙烷联产工艺，取代了传统的氯醇法，不仅消除了对环境有害的氯气，而且把每吨产品生产过程中排放的污水量，由传统生产工艺的２２―４０吨减少到１吨。
再比如，我们将循环综合利用理念渗透到每一个工艺流程里，工艺装置附产的碳氢化合物废气，集中收集起来，供公司自备的燃气发电机组使用，为公司提供能源。同时，中海壳牌近９０％的废物可以被循环使用，成为全球最高效、最清洁的石化厂之一。
记者：中海壳牌项目因为紧临大亚湾，又是生产石化产品，所以其环保状况备受关注。你们是如何以循环经济理念做到无污染的？
蓝仲凯：我们不敢说做到“零排放”，但我们会不遗余力，把对环境的影响降至最低。只要有效防范风险大可不必“谈化色变”。比如耗资２．２亿元人民币，修建了２２公里长的排污管道，把处理合格、达到国家标准的污水输送到深海排放，使周围的海水保持在一级标准；至于对于固体及液体垃圾，我们也采用了高温焚烧，并将剩余残渣打包送到５０多公里外的国际标准的垃圾填埋场进行安全填埋。
为了把工业三废降到最低，我们坚持循环经济的准则，采用了国际最先进的工艺，实行清洁生产，把资源利用最大化。其单位产品的耗水量比目前国内的石化项目低20%至25%。在废气排放方面，项目采用多种方法回收利用各装置产生的废气，如把某工艺段产生的碳氢化合物收集起来，用作其它装置的燃料用气。中海壳牌近９０％的废物可以被循环使用，成为全球最高效、最清洁的石化厂之一。
记者：据相关工作人员介绍，在环境标准方面，该公司会同时参照国内和国际双重标准，并取其中的最高标准，是这样的吗？
蓝仲凯：与国内其他公司在项目设计之初只做《环境影响评价》不同，中海壳牌做的是《环境与社会影响评价报告》。我所考虑的，不仅是要最大限度地降低对自然环境的影响，而且要最大限度地使项目周边的社区从项目中受益。在项目施工之前，我们就请国内外权威机构做了《环境与社会影响评价报告》，并据此制定了《环境与社会管理计划》，请独立机构对40多项环境指标和60多项社会、健康指标进行监测。公司还把上述《报告》与《计划》和季度监测报告一同在公司的网站上发布，以便于公众的监督和问责制的实施。
记者：许多跨国石油公司都发现，当他们在早些时候宣布自己已获取了创纪录的利润时，却遭到了社会各方严厉的牟取暴利的批评。可见经济上的成功并不总是带来好的声誉。中海壳牌是如何做到双赢的呢？
蓝仲凯：可持续发展是我们公司经营活动中的一个重要理念，我相信，它将成为今后中国商业活动中日趋重要的核心。我们的可持续发展原则围绕着三个关键的支柱:人类、地球和盈利。人类:代表我们的社会责任。我深信，没有周边社会的同步发展，公司就无法实现长期可持续的发展；地球：代表我们对环境的责任，包括长期保护环境的措施；盈利：没有盈利，我们将无法履行对环境和社会的责任。所以正是这三大支柱成就了中海壳牌。