从去年开始，玩具制造厂商的日子很不好过。自汇改以来，人民币兑美元汇率升值幅度接近20%，去年下半年加速升值。为防止经济过热，去年央行连续6次上调贷款利率，今年欧美、日本等近40个国家或地区纷纷出台新安全环保标准，增加玩具出口难度，新《劳动合同法》实施后用工成本上升。合俊集团半年报显示，今年上半年，塑料成本上升20%，最低工资上调12%及人民币升值7%，尽管在成本减省及与客户洽谈价格方面付出大量努力，合俊营运仍录得毛损约2620万港元。1~7月，中国具有玩具出口实绩的企业有3507家，比去年同期减少了52.7%。东莞的情况则更糟糕，今年上半年，东莞玩具出口5.5亿美元，比去年同期下降1.5%，成为近年来的首度下降。考虑到东莞玩具制造业占全球约30%的比例，可以得出明确结论，中国代工制造的低成本优势几近丧失。

　　也许有人会为低成本制造企业的倒闭击节叫好，笔者绝无这样的雅兴加以附和。低成本制造企业的倒闭绝不等同于产业升级换代的成功，事实上，这些制造企业倒闭之后，换来的是中国产业结构中的大规模真空。贴牌生产与品牌生产是完全不同的两条发展路径，即便贴牌生产到富士康这样巨大的规模，也无法让富士康转型为拥有自主品牌的制造厂商。