随着人民的生活水平提高,对日用品的外观效果要求越来越高,如铝粉效果﹑裂纹效果﹑弹性手感效果等等,特别是一些经常用手触摸的部位,要求喷涂弹性手感漆,如吹风筒手柄﹑MP3外壳﹑鼠标﹑手机外壳﹑望远镜﹑伞柄等等,不再是要求那种冷冰冰﹑粗糙﹑生硬的感觉,而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉,为此弹性手感漆应运而生.
弹性手感漆现在主要是双组份溶剂型产品,一组份是带羟基的直链聚酯树脂或带羟基有少许支链的改性聚酯树脂,另一组份是异氰酸酯类固化剂,一般是用HDI三聚体型或缩二脲型.溶剂型单组分，UV固化，水性，由于其性能及价格问题，在中国市场上应用较少。
弹性手感漆的组成:弹性手感漆主要是由弹性树脂﹑固化剂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂﹑有机溶剂等组成.
弹性树脂:   弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂,另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂,两类树脂产品对比而言,纯直链型聚酯树脂价格便宜,性价比较好,而改性聚酯树脂价格相对较高,但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性)方面超过纯聚酯树脂,
   固化剂一般是选择HDI型产品,主要是三聚体型﹑拜耳N-75是缩二脲型.在弹性手感漆领域里,HDI三聚体比缩二脲型制成漆膜要稍硬,但三聚体比缩二脲可施工时限更长(也许是缩二脲型反应时间短),并且三聚体产品粘度低,更适宜制造高固含产品.两种类型的固化剂各有所长,另外要注意的是固化剂特别容易吸水﹑受潮而造成粘度升高而变质,异氰酸根的浓度降低而影响漆膜不干,所以建议尽量使用新鲜的HDI型固化剂。【3】消光粉
  在弹性手感漆中,消光粉的选择很重要,不同的消光粉对手感影响较大,市售的消光粉主要有迪高莎公司的OK520﹑TS-100﹑OK500﹑OK412﹑OK607,格雷斯公司的ED30﹑ED40﹑C803﹑S-7000等等,现分类如下表:
OK520 10kg/包
TS10010kg/包
OK50015kg/包
OK412 15kg/包
OK607 15kg/包
S-700015kg/包4.5um
接合以上数据, OK520是第一选择,TS100是第二选择,另外消光粉的分散也是一个重要的过程,分散是解聚﹑润湿﹑均匀分布和稳定颗粒的过程,一般分散可用高速搅拌装置来实现,用树脂加少量溶剂,在适中的粘度下高速分散15～25分钟就可以,避免分散温度超过50℃,为达到理想的分散结果,应使容器中液体保持适当的旋涡状,正确的分散状态是浆体呈旋涡状并刚好能看到搅拌叶的中心部位,并且搅拌叶不应在容器的正中心部位,大概调节浆叶周边速度至5～6米/秒.
   TS100分散:TS100产品加入树脂和溶剂中后,整个体系是透明,此时不要认为TS100已分散好,仍需要以上较好的分散才可以,消光粉良好的分散对油漆的沉降性有重要影响,弹性手感漆良好的防沉性一般是2周～2个月内不沉淀或少量软深沉(手摇即可分散),油漆的沉降特性,除了和消光粉分散有关外,和溶剂的选择也有关,此部分下面再讲
【4】弹性粉
主要是日本大日精化公司的5070D产品,和道康宁公司的产品,这里主要介绍5070D产品.5070D弹性粉是一种聚氨酯型的粉末,微观结构是圆球状,平均粒径是7um左右,分散到树脂中是乳白状产品,透明度比消光粉稍差,在弹性手感漆中主要起增强肉厚感和爽滑感作用,添加量一般为2%～9%之间,该产品具有优良的分散性,和消光粉一起分散即可,耐溶剂和耐热性优良.
【5】催干剂
主要建议有二月桂酸二丁锡(DBTDL)型,不同公司的锡催干剂的催干效率不同.建议选择美国气体公司的T-12在用量方面,不同的树脂型号的固化剂型号,两者之间的比例会造成催干剂用量变化较大,典型用量是0.05～1%之间,具体用量请实验为准.总体的原则是在保证油漆可施工时间在2～4小时左右选择.如锡催干剂加量少,反应速度慢,在一定时间内A,B组份不能充分反应,使漆膜变软,耐刮伤性变差。
【6】手感助剂
手感助剂分为弹性浆和流平增滑剂两大产品
   市售的弹性浆产品可以使弹性手感漆在弹性和爽滑性得以改善,不同的弹性浆效果会有些不同.
另一类是流平增滑剂,适当的添加流平增滑剂可提高弹性手感漆的平滑性,但要注意体系的相容性和重涂性.
溶剂
由于弹性手感漆是聚氨酯类产品,要求溶剂一定是聚氨酯无水级.如果溶剂过量含水,则可能固化剂先与水份反应,消耗掉一部份固化剂而使漆膜不干﹑变软﹑耐刮伤性变差,此反应的时间的延后性.具体说,A+B+C组份混合后立即10分钟之内施工漆膜是可以干燥的,但10分钟后,漆膜就会慢慢不干了.如有此种现象,则可证明溶剂中的水份含量超标了,是溶剂的种类的选择方面,最好选酯类﹑醚酯类(如丁酯﹑乙酯﹑丙二醇甲醚醋酸酯,乙二醇乙醚醋酸酯),乙二醇单丁醚最好不用;第二选择可用MIBK﹑MEK﹑CYC﹑DAA﹑DIBK等;最后也可用比苯类溶剂.溶剂的溶解度参数与树脂尽量相差不要太大,否则会造成漆膜一些不良现象.溶解力针对不同的塑料底材,溶解力太强会腐蚀底材而引起烧焦现象,此时可用DIBK﹑DAA﹑MIBK﹑ACE等调节溶解力.不同的溶剂种类可能引起的弹性手感漆分水现象和沉淀现象不同,选择和弹性树脂相溶性不好的溶剂如苯类﹑烃类﹑DAA等,分造成分水现象和沉淀现象较重.不同溶剂的挥发速度也会直接影响到漆膜的流平,如DIBK﹑DAA﹑PMA对漆膜的流平会起正面的作用,而乙酯﹑甲苯﹑丙酮则相反.
弹性手感漆检测:
首先干净手触摸是否光滑﹑细腻﹑柔软的触感等,再次检验耐刮伤性,用指甲横刮和竖刮,有无把漆膜刮伤,留下痕迹是否明显.手感漆要求摸上去光滑细腻柔软的触感,用指刮不能破坏漆膜,印痕基本上能抹去,不能明显看出来.
弹性手感漆碰到的问题及解决方案:
问题 ：不干
原因：
1.溶剂含水过多
2.催干剂量不够
3.烘烤时间过短
4.固化剂变质
解决方案：
用聚氨酯级溶剂
分散加够催干剂量
烘烤时间加长
问题:干后耐刮差
原因
固化剂量不够
反应不充分
解决方案
增加固化剂量
达到基本流平即可
增加烘烤时间或增加催干剂量
问题:漆膜发白出现龟裂
原因
消光粉过多
网溶剂挥发太快
解决方案
降低消光粉
调节溶剂体系,适当加些慢干溶剂,判断是否是此原因,烘烤后发白现象自然消失
问题：可施工时间变短﹑粘度变大
原因
催干剂量过多
固化剂过多
解决方案
适当减少催干剂
¬问题：粘度变化不大但施工漆膜不干
原因
溶剂含水过多
解决方案
采用聚氨酯级溶剂
问题：粗糙不细滑
原因
施工时未喷至流平
未加流平剂
解决方案
喷到基本流平
采用粒径较小的消光粉如OK520﹑OK607
增加适量的流平剂,如我司R-111﹑HR600等
问题：软触感不好,硬滑
原因
固化剂量多
解决方案
增加树脂含量或减少固化剂用量
问题：软触感好耐刮差
原因
固化剂量少
解决方案
减少树脂含量增加固化剂
问题：底材烧焦
原因
1．        溶剂太强
2．        底材不是纯ABS底
解决方案
更换合适的溶剂
问题：对底材无附着力
解决方案
做合适的底漆
其他重要问题:
在手感方面,主要分软触感和细腻爽滑感,两种感觉随时间变化会有所不同:
在软触肉厚感方面,不同树脂制成的油漆会有差异,但所有的弹性手感漆随着时间增加而加强。但值得注意的是,随着软触肉厚感增强,耐刮伤性必然会降低,所以弹性手感漆刚烘烤出来时,不必有太好的软触感.
在细腻爽滑方面,主要是通过对树脂﹑弹性粉﹑消光粉﹑手感助剂﹑溶剂等组份来体现,不同树脂型号引起的细腻爽滑感是不一样的.同样不同消光粉﹑手感助剂﹑溶剂也感觉不一样,细腻爽滑感相对来说稳定些,不容易变化.
在耐刮伤性方面:此性质相当重要,不同树脂﹑固化剂之间不同配比,配方情况等都很大程度影响此性质。在A+B+C三组分混合后的可施工时间上,不同树脂﹑固化剂等因素上也差别较大.
在底漆制作方面,底漆主要提供二方面的作用,一是提高附着力,另是提供改色作用.
在提高附着力方面,不同塑胶底材应选不同的树脂,如PP底材应选择PP附着力增进剂,带羟基快干型丙烯酸树脂和CAB等混合做底漆,适当调配好比例,可制成一次性喷涂的PP底漆.在电木方面主要选择氨基烘烤体系,在尼龙底材上主要选择双组份或单组份PU底漆,但都应注意底漆不要完全干透才喷弹性面漆,而要底漆约6～7成干就马上施工面漆部分.
在提供改色方面,主要推荐改性丙烯酸类产品和氯醋树脂作底油.
在漆膜施工方面:
气压为3～5kg的压力,适当的雾化和出油量,大概喷2～3遍,漆膜流平即可,如漆膜没流平会对手感有影响,如喷涂太厚,一则成本高,二则在耐刮伤性方面也有所下降.
弹性手感漆的主要性能测试
弹性﹑软触感:一是满足客户要求,另外注意如条件允许,最好是漆对漆比较或客户刚喷好1～2天的效果板对比,用客户已喷好1个月以上的效果板和您刚喷好的效果板可比性差些.
细腻﹑爽滑感:满足客户要求即可.
耐刮伤性:满足客户要求即可,但应注意耐刮伤性的变化情况,详见前面所述.
可施工时限:一般是应大于2小时,也就是A+B+C三组份混合2小时后再喷漆,性能效果不变化,此性能一定要检测,可施工时限达不到要求主要影响因素是催干剂﹑树脂和固化剂的配比,树脂类型﹑溶剂体系有关.
烘烤温度和时间:此检测项目和可施工时限是相关联.可施工时限越长,烘烤温度和时间就越长,但此状况只对同一种树脂而言,不同树脂没有类比性.一般情况下烘烤温度在60℃～80℃,时间在45min～15min之间,调整温度与时间的,也主要是调整催干剂,树脂和固化剂配比,树脂类型,溶剂体系类.
   

     希望利用我们掌握的有关弹性手感漆方面的基本理论和基础知识，借助人们近年来在此方面的丰富经验，试图提炼出涂料配方的设计原则﹑要点和思路，以便帮助国人在设计弹性手感漆配方方面利用最短的时间尽快选择正确的树脂基料﹑溶剂﹑消光粉和各种其他助剂。
弹性手感漆有其独特的优点，应用范围越来越大，在其要求有很好的手感时同时又要求各种良好的化学性能和物理性能，在调整配方上还是有很大的难度，但是它具有一个独特性能在塑料工业上的应用，那是极为诱人的发展