20世纪80年代以来，随着中国改革开放和工业经济的迅猛发展，我国模具业以年均15%的增长速度快速发展，目前总规模位居世界前列。日本模具工业曾经保持着世界第一模具大国和模具强国的地位，掌握着模具产业核心技术，中日模具一直在竞争中谋求共同发展。国际模协秘书长罗百辉指出，当今世界模具市场联合重组不可避免，中日模具产业有更多互动发展的机会。

　　模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80%以上的零部件是由模具加工成型的。我国模具行业的发展始于20世纪80年代，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时也为模具产业的发展提供了巨大的动力。近年来，中国模具业发展十分迅速，“模具是工业生产的基础”已经取得共识。据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前，我国国有模具生产厂点3万余家，从业人员有100多万人。2010年国内模具市场产需两旺，增长幅度又迈上了2位数，全国模具销售总额达到1120亿元，2011年我国模具行业经济运行平稳,结构调整取得成效,行业总体水平提高较快;集聚式生产进一步发展,生产性服务业得到加强;模具市场进一步开拓发展,新的增长点已倍受瞩目,出口稳步增长;模具企业延伸产业链的发展走势十分明显。

　　伴随着模具行业的快速发展，中国模具进出口额也呈逐年上升趋势。据海关统计，2010年中国模具工业进出口总额为42.58亿美元，比2009年增加了11.85%。其中进口总额为20.62亿美元，比2009年增加4.99%；出口总额为21.96亿美元，比2009年增加19.15%。2010年模具出口的发展速度高于整个行业的总体发展速度，并首次实现外贸顺差。2011年1-12月，我国模具的总产量达1045.96万套，同比增长41.72 %。2011年12月份，全国生产模具78万套，同比增长18.36 %。从各省市的产量来看，2011年1-12月，河北省模具的产量达477.7万套，同比增长43.68 %，占全国总产量的45.67 %。紧随其后的是广东、四川和湖南，分别占总产量的17.11%、8.87%和7.04 %。

　　尽管我国模具行业相比于西方先进国家，起步较晚，技术水平有一定差距。但近年来许多模具企业加大了对技术进步的投资力度。国内模具企业已经普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件，个别企业还引进了Mouldflow、Optris等CAE软件，并成功应用于冲压模具的设计中。金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉认为，“十一五”行业规划所确定的“我国模具水平到2010年进入亚洲先进水平的行列”的总目标已经达到，与国际先进水平已经接轨，“十二五”规划必将给我国模具工业带来巨大的发展机遇。

　　日本模具工业曾经保持着世界第一模具大国和模具强国的地位，1998年高峰时其国内模具总产出达到18954亿日元。但是，自此以后的10年间，虽然每年产值或升或降，但总体情况是停滞不前，至今也未恢复或超过1998年时的水平，模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，日本除了在很多领域把控着核心技术，也掌握着产业链中利润最丰厚的环节，给大部分全球其他市场的合资厂只留有组装环节的利润，这种“产业立国”的经济模式也是值得中国企业学习的地方。当前需要警惕的是国际对冲基金及资本家通过制造舆论，夸大损失，趁机抽走资金，那将对全球经济的发展都产生严重冲击，如果日本资本被抽走，全球产业关联体都将受到非常大的冲击。

　　由于受到全球性金融危机及特大地震影响，日本模具的使用大户汽车工业和半导体工业将处滑坡。目前，许多企业的订单量只有其最好年份时的20～40%，不少工厂开工不足，每周只开工3～4天，有些已开始倒闭，企业数目在逐月减少。面对这种形势，日本模具界人士非常担心人才流失，特别是担心一些年龄较大而经验丰富的人才流向国外。人才外流将给日本业界的未来发展带来不利，如何积极应对目前的困难，已成为日本模具界的一大课题。日本模具界乃至政府有关部门，对其模具工业今后的发展方向都已经有了不少考虑。

　　从民间来看，日本已经提出的发展方向主要6个方面，①尽可能多地采用高新技术，提升数字化、信息化水平；②开拓模具使用新领域，如各种新能源、新材料和医疗、航天等领域；③延伸模具产业链；④开展多元化经营；⑤更新知识； ⑥搞好开发和产学研结合。

　　在政府层面，日本经济产业省已组织了“素形材技术战略研讨委员会”，并印发了属于指南性质的《素形材技术战略》。实施这个技术战略的目标很明确，就是“通过掌握素形材重要技术，来把握世界制造业的生命线”。

　　尽管2012年所有新兴市场都将面临严峻挑战，国际模协秘书长罗百辉坚信，新兴市场国家将继续扮演经济增长的火车头，带领全球经济恢复荣景。他表示，尽管全球的经济重心仍持续转移至金砖四国，这个集团可能已经越过了潜在增长的顶峰。不过，由于有这些大型开发中国家扛起推动经济增长的重任，未来十年的全球经济年增长率才有能力达到4.3%。

　　国际货币基金组织(IMF)指出，在金融危机最严重的2009年，发达国家萎缩3.7%;新兴及发展中国家增长率则由2008年的6%减速至2.8%。

　　尽管连发明金砖四国一词的高盛集团也指出，这四国对全球的经济增长不可能有太大贡献，渣打银行(StandardChartered)首席经济学家莱昂兹(GerardLyons)说：“到了2012年下半年，中国与其他新兴经济体的需求将转强，应该可以拉升全球经济”。莱昂兹说：“复苏将出现于东方，影响将及于西方”。

　　美国银行美林公司(MerrillLynch)新兴欧洲经济与固定收益策略主管豪纳说，2012年投资人的关键，是找出那些不需依赖可能变化无常的外汇流入的国家或地区。豪纳表示，这类资金流动至少2012上半年前都会维持稀少。

　　美林预估，2012年亚洲经济增长率为7%，俄罗斯则为3.6%。由于土耳其信贷引发强劲的国内需求，造成庞大的经常帐赤字，必须仰赖外资，美林预估2012年土耳其经济将陷入停滞，2011年土耳其经济增长率超过6%。

　　许多新兴市场已开始松绑政策以减缓欧债危机的冲击，巴西、印尼与印度已经纷纷降息。

　　全世界的经验告诉我们，要实现高的增长率，推动的产业必须是第二产业，即制造业。罗百辉分析认为，中国的产业力量在现阶段或可以预见的未来10到15年之内，如果要保持7%，特别是8%左右的经济增长率的话，唯一的就是实体产业，而且主要是制造业和制造业技术能够支撑的服务业。我们一方面要积极发展我们的实体经济，发展我们的战略性产业，一个是我们的新能源，新一代信息产业，物联网，云计算。再一个就是发展我们的装备制造业，包括大飞机、高速列车、大型发电设备，还有新材料。再者就是发展我们的环保产业。这些实体经济对我们经济发展有积极的拉动作用。在创新方面，要鼓励我们企业创新，要建立自主知识产权，要建立创新型国家。另一方面，中国在未来很长一段时间，还是要靠传统产业来拉动经济。传统产业在方方面面的成本，包括汇率上升压力的情况下，怎么来获取新的竞争力?这就是要兼并重组、做大做强，做成全球产业竞争下最具影响力品牌。

　　全球模具市场重组不可避免

　　近期有预测称，西欧未来数年经济将出现零增长或小幅增长。目前，几乎没有人相信近期旨在拯救欧元的措施将会获得成功。许多有关全球经济前景，尤其是模具市场的表现，模具制造领域将出现重大重组，而且宜早不宜迟。金模网CEO罗百辉指出，目前中国模具产能年增速达到33.5%，但销售增长仅15%，全球经济增长预测值已下调，制造业努力削减产量以与当前全球金融状况相符合，中国的扩张速度也已放缓。

　　罗百辉表示，受当前经济不确定性影响，商品投资者态度犹豫不决。商品价格暴跌的风险使得投资者很难做出购买的决定。今年1~11月，在总报酬方面，道琼斯瑞银商品指数下跌了近10%。此外，美国商品贸易商嘉吉(Cargill)最近宣布裁员2000人。

　　纵观世界格局，由于金融危机、日本大地震和欧债危机都对全球模具产业链产生“蝴蝶效应”，显示出当今世界仍处于后危机时代，中国模具行业发展机遇与挑战并存。业内人士预测，到2012年初，华南地区塑料模具制造与模塑行业可能有20-25%的小微企业将面临倒闭，但行业总体产能将不会有太大的萎缩。

　　模具与钢材市场的关系更为紧密。明年钢材供应预计将继续出现产能过剩，生产商的盈利能力是个问题。所有的生产商努力使生产效率最大化并使成本最小化。重组兼并似乎不可避免。罗百辉提出，为了切实增强我国模具行业在国际市场的竞争实力，我们现在不能仅仅强调模具生产企业的“小而专、小而精、小而特、小而新”，而必须将发展模具产业的“规模效应”提到产业发展的重要议事日程。要针对行业发展的重点，有所选择地重点培养一批行业龙头企业。要鼓励企业以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向，加快改制、重组步伐，提升行业的生产集中度，也使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、扩大出口、提高经济效益的实力，带动行业整体水平和竞争能力的提高。要在前几年发展集群式生产的基础上，一方面继续支持和鼓励有条件的地区加快建设模具城、模具产业园区等具有较高水平和较大能力的模具生产基地，通过市场化运作，逐步形成地区性较为配套的模具生产产业链;另一方面要以汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和高技术含量模具为主要服务对象，通过牵线搭桥、积极引导，形成有较大实力和较高水平的地区性模具制造网络。

　　未来，全球模具市场的产业联盟和网络生产，是不可避免的发展趋势，罗百辉强调，中日模具业要按照“联合协作、优势互补、合作共赢”的原则，在行业内逐步推广，做好相关的产需衔接，推进模具行业的专业化、商品化发展和模具标准件的大批量规模化生产，促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。我国重点骨干企业要建立自己的技术研发中心，加大科技投入，不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产，还应积极主动地与用户合作，根据模具技术的发展，提出改进模具设计的建议，进行产品的改进和开发，形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。