数控冲床的调试与验收方法

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  数控冲床的查验应按国家发布施行的《数控卧式车床制造与查验技能需求》进行，在查验过程中，如发生争执，应以国家有关规范为依据，经过洽谈处置。


  1. 开机试验

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  机床设备调试完成后，即告诉制造厂派人调试机床。试验主要有如下：


  1) 各种手动试验


  a. 手动操作试验 试验手动操作的正确性。


  b. 点动试验


  c. 主轴变档试验


  d. 超程试验


  2) 功用试验


  a. 用按键、开关、人工操刁难机床进行功用试验。试验动作的灵活性、平稳性及功用的可靠性。


  b. 任选一种主轴转速做主轴发动、正转、回转、间断的连续试验。操作不少于7次。


  c. 主轴高、中、低转速转换试验。转速的指令值与闪现值允差为±5%。


  d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做作业进给和疾速进给试验。疾速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。


  e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量转换试验。


  转塔刀架进行各种转位夹紧试验。


  f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。


  g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。


  h. 主轴做正转、回转、间断及转换主轴转速试验。


  i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。


  j. 进给安排做低中高进给量为疾速进给转换试验。


  k. 试验进给坐标超程、手动数据输进、方位闪现，回基准点，程序序号指示和检索、程序暂停、程序删去、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具方位赔偿、螺距赔偿、空地赔偿等功用的可靠性、动作灵活性等。


  2. 开箱查验


  按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记载。有如下内容：


  包装箱是不是无缺，机床外观有无显着损坏，是锈蚀、脱漆;


  备件品种、规范、数目;


  有无技能资料，是不是彻底;


  东西品种、规范、数目;


  附件品种、规范、数目;


  刀具〈刀片〉品种、规范、数目;


  设备附件;


  电气元器件品种、规范、数目;


  3) 空动转试验


  a. 自动动安排作业试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不逾越70℃ ，温增值不逾越40℃;


  b. 连续空作业试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了泊车，并仿照松卡工件动作，泊车不逾越一分钟，再继续作业。


  4) 负荷试验


  用户预备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试职工指导下编程和输进程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后查验零件已加工部位实践标准并与指令值进行比照，查验机床在负荷条件下的作业精度、即机床的概括加工精度，转塔刀架的转位精度。


  3. 查验


  机床开箱查验，功用试验，空作业试验、负荷试验完成后，加工出合格商品，即可处置查验移送手续。如有标题，制造厂应担任处置。