已经开始推行6S管理活动的企业是有一定成度上的改变的,但是在很多的企业中,其生产车间大都是机器轰鸣,人声鼎沸,整个现场给人一种非常忙碌、杂乱的感觉,生产车间到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,即使工厂的设备是世界上最先进的,但不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。6S管理在企业的发展中发挥着重要的作用，人人懂得了6S咨询的内涵，明白了实施的真正的作用就会产生很大的工作动力和工作热情，让企业和个人的在众多的方面都得到提升。

　　6S管理是一件长久的工程，不是一天的工作，做好管理取得的成果是很明显的，但是过程是艰难的，我们不能止步在现有的成果上，还要埋下头，竭尽智慧，不断地改进不断地严格要求自己。6S管理的工作不是一朝一夕的工作，不是突击战，也不是间歇战，它需要不断地持续改进并在原有基础上稳步提高，由6S的日常行为升华为“品质”的提升，演变为“习惯化”的行为，这才是我们公司推进6S现场管理工作的宗旨。

　　首先：将备品备件、零部件、成品、半成品、辅料等分区域分部位存放；二是公司的设备、设施、物品等要有明确的负责人来管理。当我们将物品分类、分区整理整顿好了定置定位之后，就是要养成好习惯，将使用过的东西，放在原来的位置上。选择正确的清洁价值观，广泛宣传，让清洁文化融于心设备清洁的考核。重点依据当班设备卫生是否清洁，是否出现滴、漏、跑、冒现象。对各岗位人员所负责操作的设备，如果班组人员或代班干部发现并提出存在所考核的类似问题，则相关岗位责任人要受到相应处罚，以此来提高大家的岗位责任心，随时发现问题，解决问题。

　　我们每一位员工，克服思想上的僵化模式、习惯上的惰性心理，以此为榜样，把我们的物品摆放整齐，设备擦拭洁净，环境保持明朗，使我们的库房物品互相之间不掺杂、不混乱；我们生产现场，备品备件的位置明确、数目清晰；成品、半成品、辅料及工作区域非工作区域等区域界限分明、标识完整；零部件待修、检修、备用的物件层次分明，一目了然。不一样也可以使我们的工作环境利利索索，亮亮堂堂吗？！

　　那些企业只是掌握了一些基础的知识,尚不具备推行6S管理的能力,他们实施的所谓6S咨询活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。