确定计划及过程，导入TPM

　　在推行TPM活动前，以公司没备管理部门为主体，成立了以公司总经理为主任的最高TPM执行委员会及下属各分厂车问班组的TPM推进组织，设立专职TPM的执行机构。各级只进行机构经过培训，学习TPM的理念及活动方法，了解TPM活动流程及实施方法。同时编制了TPM的总推进计划及各分层推进计划，并编制了公司的TPM推进手册，包括TPM介绍，流程，计划等，明确任务和责任到个人。在召开TPM实施启动大会上，通报了各级目标及实施TPM的责任承诺等。

　　持续开展五项基础活动

　　(1)结合公司已经实施一年并取得明显成效的5S活动，抓好设备的现场管理工作。设备的表面卫生，以现场操作人员为主要负责人，进行每日卫生清洁和自我检杳，尽量减少各种污染。设备的内部卫生，根据没备的结构不同，提出预防性维护计划，以维修人员为主:要负责人，定期拆开检查设备，进行消毒处理电气设备的卫生，由每日巡检人员为主要负责人，要求及时清理，并检查运行可靠性。所有工作都要记录，通过5S活动的开展，使设备内外部卫生有很大改善。

　　(2)持续开展查找“六源(6H)。活动针对5S活动中发现的问题，组织TPM班组成员运用头脑风暴方法进行分析问题，提出解决的办法、如在5s过程中发现麦芽杂机周围出现很多粉尘，清扫完后不久义会继续出现，查找问题出现的源头发现是门盖松动，门锁螺纹磨损无法锁紧，很快得到解决，将一些可能出现的故障消灭在萌芽状态，以降低设备故障率。

　　(3)提高素质，编写单点课程(OPL)和标准化作业书进行培训。单点课程是针对设备一个特定的问题由员工编写的专门教材，标准化作业书是针对某一个台设备的操作和维修所编制的规范化流程文件。将单点课程和标准化作业书编制成册，便于学习营造学习气氛，也是一种知识资产的积累。如酵母离心机，只有在大修时才能彻底解体，因此维修人员对于该设备不甚熟悉。在大修过程中制作了专门的培训课程，现场进行讲解，使许多员工都能够迅速判断和解决离心机日i常生产中出现的故障，提高了员工的知识技能水平。

　　(4)坚持针对问题提出改善提案(OPS)。针对对现场问题，员工提出了自己觉得不合理的地方和改善意见，班组TPM组织对员工提出来的提案进行详细分析，鼓励员工自主完成实施，并根据效果给予员工奖励。TPM推进委员会每年会制作优秀改善提案的汇编手册，激发员工的责任心和热情i。许多改善提案为公司创造了较大价值

　　(5)树立标杆，评比样板车见和样板机台。每月组织TPM成员进行评比打分，确立标杆，做好标杆的规范化作业指导，进行经验推广，让员工拥有成就感，调动员工参与TPM的积极性。在车间每月一次评比中，及时总结经验和进行推广，使得优秀的方法经验得到广泛运用。