粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内形成油膜，当油膜增大到一定厚度时，在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒，便于粒径较大的油珠从水中分离。实现粗粒化的方式主要有2 种，润湿聚结和碰撞聚结。润湿聚结理论建立在亲油性粗粒化材料的基础上，亲油性粗粒化材料对液体有着不同的润湿度，两相在接触表面体现出不同的润湿角，当液体中的两相在同一表面润湿角之差大于70°时，两相可以分离。当含油废水流经由亲油性材料组成的粗粒化床时，分散油滴便在材料表面湿润附着，导致材料表面几乎全被油包围，之后流经的油滴也更

容易润湿附着在上面，附着的油滴不断聚结扩大最终形成油膜。由于浮力和反向水流冲击作用，油膜开始脱落，材料表面得到一定更新。脱落的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径比聚结前的要大，达到了粗粒化的目的。含油废水润湿聚结除油材料有聚乙烯、聚丙烯塑料聚结板等。碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上。无论是由粒状的或是纤维状的粗粒化材料组成的粗粒化床，其空隙均构成互相连续的通道，犹如无数根直径很小、相互交错的微管。当含油废水流经该床时，由于粗粒化材料是疏油的，2个或多个油滴有可能同时与管壁碰撞或相互碰撞，其冲量足以将它们合并为一个较大的油滴，从而达到粗粒化的目的。含油污水碰撞聚结除油材料有碳钢、不锈钢聚结板等。粗粒化法在煤化工含油废水中的应用具有广阔的发展前景，可作为含乳化油废水的处理及回收方法。该技术关键是粗粒化填充材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。粗粒法对煤化工废水入水含尘量要求很高，若含尘量高，粗粒化材料将被堵塞，从而影响粗粒化效率和使用寿命。因此，粗粒化的预处理是非常关键的