精益生产信息化在精益生产发展一段时间后，发现由于缺乏信息系统的支持，使得企业的发展其有很大的局限性，精益信息化由此应运而生。它并不是简单的软件叠加，而是将精益思思融入到应用软件中，并通过通信触发和事件管理功能来缩短应变时间，实现业务流程的实时可视化。

　　（一）精益生产和ERP系统精益生产起源于战后的日本汽车工业，是企业进到资源稀缺等市场条件制约的产物。在沃麦克和琼斯的《精益思想》一书中，将"精益"概述为以下几个步骤：正确定义价值；识别价值流；流动价值；拉动价值；尽善尽关。精益生产的实质是管理过程的优化，通过大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系；减少和降低任何环节上的浪费；最终实现拉动式准时化生产（Just in time，JIT）。

　　ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统在我国经过几十年的应用，不断地发展，创新，也已经成为企业管理的有效工具。它将销售、采购、生产、库存、财务、客户关系、工程等管理模块紧密地结合在一起，通过信息共享及信息的及时流通提高了企业部门之间的相互合作，打破了原先的信息孤岛局面，提升工作效率的同时也降低了管理成本，ERP的原理如图1所示。

　　（二）二者的有效结合—精益生产信息化。随着企业规模的不断扩大，人员的数据分析及处理仅靠人工来完成已经越来越困难，把精益思想融入到企业的管理信息系统将逐步成为发展趋势。在精益生产中，一个报要应用时看板管理，通过看板在生产过程中各工序之间的周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，井将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。精益生产信息化则将看板触入其中形成电子看板系统，此系统在企业中所发挥的作用甚至可以突破传统生产看板和传送看板的局限，避免手工看板容易产生错误的同时也使得信息流动史加准确畅通。图2为JIT与ERP相结合的技术支撑系统图。

　　精益生产信息化的实施过程需要以良好的管理为基础，始终坚持以人为本，使参与人员能够充分的相互沟通以及配合，以确保系统的顺利运行。精益生产信息化并不只是单一的计算机系统，也是系列如业务流程重组、约束理论、全面质量什理等现代管理思想的集成，这不仅可以使企收巩固好的管理方法，也优化了业务流程，更合理的配置了企业的资源。据统计，实施精益生产信息化的企业可以将库存降低一半以上，总休提前期缩短四分之三，生产效率也提高近一半。目前，上海某公司实施精益生产信息化过程中在库存管理方面取得了显著的成效，库存准确性达98%，库存周转从原先的71天降到38天，又降到如今的8天。

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