制造企业的成本管理涉及到产品生产销售的诸多环节，但目前许多工厂企业对成本控制缺乏精益管理的思想。因此工厂企业要想降低成本，提高经济效益，就必须深入分析企业成本管理中存在的问题，并且针对存在的问题提出解决对策，同时进一步研究降低成本的方法和途径。

目前工厂企业的生产方式都在往订单式生产模式改变，对此可以通过利用现代管理系统，优化工艺和流程，实现快速简洁高效的制造单元，从而降低制造成本。

比如通过企业内部物料资源计划的建立与实现，根据不断变化的市场信息和用户订货需求，从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。

工厂企业通过建立企业资源计划这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台，能够实现研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程，将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层。

通过对经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合，形成以企业资源计划为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的成本管理体系，这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力，从而降低制造成本。

第一，加强物资供管工作，降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入，它的高低将直接影响产品成本的积累，对于工厂企业来说，原材料的采购成本越低，对降低产品成本就越有利，从而能提高企业产品在市场上的竞争力，提高企业竞争的主动权。

首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事。

再次，通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。通过建立健全内部价格运行及监督体系，成立价格审计部门，实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离，广泛、深入对市场行情作好调查，货比三家，不断降低采购成本。

第二，加强能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源，能源在产品成本中属于可控部分，加强能源管理，做好节能降耗工作，是降低成本的有效措施。可以通过建立能源管理小组负责能源管理的全面管理工作，不定期组织监督检查节能执行情况。

对各生产车间各区域内合理用能情况进行管辖，监督检查各生产班组合理用能的实效情况。对不合理用能要进行制止，对浪费用能现象进行批评和考核。各班组要对负责所属责任区合理用能的执行工作，发现问题及时上报。同时要对重要用能设施进行计量分析并实施合理节能改造。

第三，加强设备管理，提高设备效率。对于工厂企业来说，要牢固树立设备是“本”的思想，因为通过保证设备能够正常运作，能够避免由于设备因故障而导致生产活动陷入停顿状态，减少因此造成的生产成本损失。

因此我们要制订设备管理各项规章制度、原始凭证及卡片，对全厂主要设备、精、大、稀、关键设备建帐、建卡、编号、建档。认真贯彻执行有关设备管理、维修的方针政策和制度、规程，及时掌握本单位机动系统的工作情况。定期开展设备自查、评比活动，减少故障停机率，提高设备利用率，降低维修费用，确保设备完好。

第四，加强质量管理，降低质量成本。质量是企业的生命，是企业生存与发展的根本，提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。要做好质量管理工作，我们重点是要以预防为主，做到做到以防为主，首件必检，检查首件时要按图样和工艺、工艺要求检查实物。  

对于质量控制点或已挂管理图的工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时汇报并暂停生产，得到明确答复后，方可恢复生产。要保证只有经检查合格的零件，才能转入下道工序，生产中只允许合格品流传。对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展成本管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

陈晓亮老师个人博客：http://blog.sina.com.cn/cxlyiz