目前实行精益生产已是制造型企业发展的必然趋势，结合行业特点推广精益生产管理也是值得大力开展的一项企业管理改革，精益管理最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力，实现各级规模企业的可持续发展。

对于制造型企业推行精益生产一定要系统性的看问题，首先应该从企业文化的角度着手，从管理者开始在思想上提高对精益生产的认识，强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式，从企业设计研发，订单管理，生产计划，制造流程，物流，客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。

其次要充分理顺企业各业务流程，分析各业务之间的关联，必要时进行业务流程...

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成本管理是现代企业精益生产管理中一个重要内容，由于传统成本管理的孤立地降低成本已不能适应现代成本管理理念，因此应立足于整体的战略目标及企业外部环境，并从成本与效益的对比中寻找成本最小化。

随着市场竞争的加剧，有效地降低制造业企业的成本，是制造业企业发展壮大的必经之路。首先要加强内部控制，企业应该建立严格的成本核算和审批制度，在制度层面杜绝各个部门的非必要支出。第二要树立企业成本管理的系统观念实行全员成本管理，要做到上到大小领导，下到生产工人，严格要求自己，减少额外支出。

第三要在成本管理中引入战略成本管理思想，企业的生产和经营能够有一个好的战略规划，从...

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供应链管理是一种集成的精益管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。SCM管理从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。

供应链管理是企业的有效性管理，表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。

而供应链结构优化是传统供应链的转型升级优化的重要方法，供应链结构优化首先可以提高客户满意度，这是供应链管理与优...

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对于工厂企业要开展落实精益生产管理，在开始阶段首先要做好价值流管理分析。其中对作业流程分析改善是VSM管理中关键的一个改善环节，通过使作业流程中的增值的部分增加，不增值的部分相应地尽量减少，从而获得绩效的明显改善。

所谓的产品作业流程，不仅仅包括制造部分，还包含了产品的检验、储存和搬运，形成一个完整的工序流程。如果在产品的工艺工序流程中，存在有不合理、不均匀或浪费的现象，则需要通过价值流管理进行作业流程分析后，使用5WIH、ECRS原则以及产品工艺分析检查表等工具来解决这些问题点。

作业流程改造的目的是为了消除产品工艺工序流程中的不合理、不顺畅和不适时...

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生产计划是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。因此，工厂企业在推动精益生产活动开展时，对于PMC管理中的生产计划管理要十分重视。

生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题。

生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划，必须具备以下三个特征：利于实现生产成本最低化，有利于满足市场需求，有利于最大限度...

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班组建设与精益管理是工厂企业在日趋激烈的市场竞争中持续健康的基石。班组管理需要靠班组长主导，组员协同来完成，因此培养班组人才是巩固企业基层管理的核心工作。

开展班组管理的人才培养工作，需要有效的人才培养计划。通过设立班组委员会，细化班组考核办法，制订岗位工作管理手册，明确班委会成员职责，健全岗位责任制。对班委会成员进行公开民主投票选举，实现班务公开。

班组内自行征集设计建立班组特色品牌标识，并搭建班组成员沟通平台，建立起班组专属网络博客空间，展示班组员工自我风采。通过一系列行动将班组文化建设与日常管理工作有机融合，从而达到激励员工工作热情，增强班组团队...

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对于工厂企业来说开展精益管理改善活动，除了现场改善之外，还要做好保证和改进品质管理工作。通过落实质量管理体系做到一次性做好产品，而这是降低生产成本的一种治根的精益方法。

要搭建良好的质量管理体系，就需要采用系统工程方法，构建以质量体系为基础的综合管理体系品质保证网，确保体系的充分性、符合性、有效性并动态控制。同时要推行科学管理方法，积极推行先进质量技术，质量功能展开品质目标推行计划，占领管理技术的制高点。

通过多方位、多角度发现所存在或潜在的质量问题，制定纠正、预防措施提高工作质量、产品质量，重点是消除各管理环节中的盲区、误区、弱区。

1、管理盲区是...

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对于制造型企业来说，通过开展设备管理活动来保障生产设备的稳定和效益是十分有必要的。其中自主保全是TPM管理的重要活动内容之一，更是能够帮助工厂企业更好的建立精益管理体系。

自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。而“TPM 小组会议”、“OPL”与“管理看板”，这三项被称为自主保全展开的三大法宝。如果企业能够有效地运用这三大法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。

自...

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精益生产现场是企业生产力的载体，企业生产力靠各种生产要素通过作业现场管理中组合、优化中体现。而通过5S管理的定置管理能够有效的规范生产现场，从而实现高效的生产现场运作。

现场定置管理是以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。从而促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，最终确保标准化作业。

通过定置管理使人与物的结合能立即准确的进行，迅速进行有效的生产活动，从而保证标准作业时间，进一步通过标准作业时间来确保标准化作业的进行。

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精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，精益管理致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，消灭浪费，精益生产管理是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

精益生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是在一项研究项目中做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对大量生产方式过干臃肿的弊病。

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