储备过多或产品备货不足，如何进行生产计划管理控制

　　库房储备产品过多，积压成本，资金周转有困难;产品供应不足，也是一种浪费。生产计划管理关系到交货期，关系企业形象信誉。易派管理咨询强调，生产计划管理确保产品特性及过程特性都得到适当的计划控制，保证产品质量满足规定要求。适用于公司所有产品。

　　1.公司权责是起草控制计划及召集相关工程师讨论决定控制计划;审核控制计划是否再生产过程中确实有效地实施;提供相关材料，并建议控制计划的内容;负责良率的保持及过程改善对策的执行。

　　2.制造过程中各项管理、记录用表单的规划规定。

　　3.厂长及品保经理，审核批准控制计划。

　　4.IPQC。依照控制计划对产品、半成品等进行稽核，并收集产线的测试数据。

　　4.1建立控制计划。

　　4.1.1以成立小组来研拟和发展控制计划，包括工程、产线、品质管理和其他适当人员。

　　4.1.2资料准备包括：

　　4.1.2.1工程：制造流程及sop;

　　4.1.2.2产线主管：相关品质控制表单;

　　4.1.2.3OQC:以往客户投诉一览表;

　　4.1.2.4 PQCE：检验项目及设备清单;

　　4.1.2.5 PQCE：以往其他质量问题资料。

　　4.1.3控制计划的制订。

　　在试生产前，工程建制造流程及sop提供给PQCE ，产线将试生产过程中相关的品质控制表单提供给PQCE,PQCE根据提供的资料和以往客诉资料制订控制计划。

　　4.1.4 PQCE拟订号控制计划后，以会签方式知会相关部门，如有异议，召集相关单位召开控制计划讨论会议。

　　4.1.5PQCE根据控制计划讨论内容将对控制计划进行修订，完善后交厂长和工程部经理联合批准。

　　4.1.6交DCC发行，以公司公告形式发行给相关部门。

　　4.1.4控制计划的管理。

　　4.1.4.1生产设备的评估、改进和管理由设备科负责。

　　4.1.4.2工装/模具的评估、改进及管理由技术科负责。

　　4.1.4.3测量仪器、量具的评估、改进及管理由质检科负责。

　　4.1.4.4控制方法和反映计划由生产计科督促执行。

　　4.1.4.5控制计划制订完成经主管、副总经理批准后，按照“文件和资料控制程序”分发质检科、生计科及相关车间。

　　4.1.5发生下述情况，技术科应通知控制计划核心小组评审和更新控制计划，更改管理按“文件和资料控制程序”执行。

　　4.1.5.1 定期评估(1次/年)

　　4.1.5.2 过程(工艺)更改

　　4.1.5.3过程(工艺)不稳定

　　4.1.5.4 过程(工艺)能力不足

　　4.1.5.5 检验方法、频次修订

　　4.1.5.6 工程技术上的半成品、工具等的变更知会PQCE进行控制计划的更新。

　　4.1.5.7 客户投诉。

　　5.相关文件。

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