国家“十二五”节能方案规定：新建建筑执行更高的节能设计标准，推动新建建筑向低碳、绿色、生态发展，这无疑对外墙外保温材料提出了更高的保温节能要求。现行的无机保温材料导热系数普遍偏大，无法满足65％的节能设计要求，传统的EPS、XPS等保温材料属于热塑性材料，燃烧滴落，易造成系统坍塌，防火安全不容乐观。新型聚氨酯复合保温板凭借其优良的保温性能和防火安全性能，已经逐步引起行业重视，应用前景广泛。
针对普通聚氨酯材料氧指数偏低，尺寸稳定性偏差的问题[31，从配方设计以及采用复合无机薄毡技术，研制了新型高性能Pu—IR体系的聚氨酯复合保温板，并对其系统吸水性能和不同温度下的尺寸稳定性能进行了研究。
 实验部分： 主要原料聚醚多元醇PS3 152，工业级，淄博瑞士诺化科技有限公司；聚酯多元醇JZb，工业级，市售；发泡剂二氯一氟乙烷(HCFC一141b)，工业级，浙江三美化工股份有限公司；MDI(PM200)，工业级，烟台万华聚氨酯股份有限公司；稳泡剂C(有机硅类表面活性剂)，工业级，市售；三聚化催化剂(重金属盐和锡类化合物)，自制；玻纤薄毡，长海股份有限公司；水为自来水。
 试验仪器：电子搅拌器，TLJ一2型，江苏姜堰市天力医疗器械有限公司；氧指数测定仪，HC一2，南京江宁分析仪器厂；万能材料试验机，BY一121A，北京普桑达仪器科技有限公司；智能化导热系数测定仪，DRCD一3030型，沈阳合新检测设备有限公司；智能粘结强度检测仪，HC系列，北京海创高科科技有限公司。
 试验方法：密度，参照GB／T 6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》进行测试；导热系数参照GB 3399-1982《塑料导热系数试验方法护热平板法》规定进行测试，压缩强度测试参照GB／T 8813-2008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》规定进行测试；尺寸稳定性参照GB／T 881 1—2o08《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》规定进行测试；拉伸粘接强度参照GB 50404-2007附录B规定进行测试；吸水率参照GB8810--2005《硬质泡沫塑料吸水率的测定》规定进行测试；氧指数参照GB厂I’2406．2—2o09《塑料用氧指数法测定燃烧行为》规定进行测试。
   硬泡聚氨酯及其复合板制备：硬泡聚氨酯制备采用一步法发泡工艺，将多元醇、匀泡
剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂以及H O置于容器中，恒温22℃下以1800 2000 r／min的转速在电动搅拌机上混合搅拌6一l0S，使其充分混合均匀，然后加入MDI，继续搅拌20 S，迅速倒入模具中发泡，发泡基本稳定后放入40℃恒温箱中继续熟化24 h，然后室温熟化72 h。聚氨酯复合板制备采用流水线装置，将多元醇、匀泡剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂以及H O混合均匀后，置于A料罐，恒温22℃，MDI置于B料罐后，恒温22℃，然后高压混合发泡于上下2层玻纤薄毡中，进入40℃层压而成。
结论：(1)采用结构阻燃聚醚PS3152与刚性苯环结构的聚酯JZb复配，研制了符合GB 50404-2~7《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》技术要求的硬泡聚氨酯材料。(2)无机薄毡覆面有利于增大聚氨酯板材的氧指数，增加板材的防火安全性能。(3)研制的NK—YB02聚氨酯复合板，其长期吸水率和不同温度下的尺寸变形均符合GB 50404-2007标准要求，系统长期安全性能可靠。